十年前瀝青攪拌站除塵器都是配置干式旋風除塵器來濾除粉塵，但旋風除塵器只能除去大顆粒（>5μm）粉塵，而粉塵中大量存在的是小于5μm的細粉塵，因此除塵效率一般只為75%～85%甚至更低，隨著環保要求的提高及除塵技術的發展，瀝青混合料攪拌設備采取二次除塵達到了廢氣排放的要求。

    一般瀝青混合料攪拌設備常用的除塵設備有干式除塵器、濕式除塵器、袋式除塵器。干式除塵器用作一級除塵器，濕式除塵和袋式除塵兩種用作二級除塵，可根據不同的要求采取不同的除塵方式。

瀝青攪拌站除塵器的結構較簡單、成本較低，有噴淋式等多種結構型式，能達到一定的除塵效果。但其存在二次污染的問題，因為含塵廢水在循環使用過程中會逐漸被煙氣中的硫、氮等酸化，酸化的水對鋼鐵會產生腐蝕作用，任意排放會對周圍環境形成二次污染，因而濕式除塵器在瀝青混合料攪拌設備中的使用已日趨減少。

布袋0.5μm以上的粉塵，除塵效果好，排塵濃度可小于50mg/Nm3。

目前袋式除塵器有大氣反吹、風機反吹及脈沖噴吹三種型式。大氣反吹是利用系統的負壓和大氣的壓差使大氣進入布袋進行清灰工作，由于壓差小，清灰擾動力小，因此必須延長清灰時間，同時要求增加過濾面積，這樣才能滿足除塵的需要，因而大氣反吹除塵器的體積一般較大。

脈沖噴吹清灰是利用高壓空氣在短時間內噴吹布袋使其抖動從而清除粘附在布袋上的粉塵，由于噴吹時間很短，而且噴吹作用力大，粘附在布袋上的粉塵易掉落，短時間的噴吹清灰幾乎不影響除塵器的作業，因而脈沖噴吹除塵器的體積一般較小，但需要配置高壓氣源及脈沖閥等裝置。

瀝青攪拌站除塵器的主要構件布袋由于長時間在高溫條件下工作，而且由于燃料中的硫、氮等成分在燃燒過程中形成酸性物質易腐蝕布袋，因此布袋的材料必須能耐溫耐酸。另外，除塵箱體的防銹也很重要，由于燃料中存在硫、氮等元素，在燃燒氧化過程中會變成酸性物，進入除塵箱體后易腐蝕箱體內壁，因此要求在箱體內壁涂抹防腐層或用防腐材料制造。

新型袋式除塵器技術的提高多集中于如何提高布袋的清灰效果、耐腐蝕性和防油防水性能等，如改變布袋的擾動位置及增加脈沖噴嘴引氣量等。

袋式除塵器具有如下特點：

1）瀝青攪拌站除塵器具有較高的除塵效率，除塵效率可達99%以上，對于大于0.5μm的粉塵的去除率在99.99%以上；

2）適用范圍廣，能用于不同類型的瀝青攪拌設備，處理風量可大可小；

3）適應性強，使用靈活，操作彈性大，選用不同功能的濾袋，可適用于不同種類的燃料如柴油、重油、雜質油和煤等，而且入口氣體含塵濃度變化較大時，對除塵效率影響不大；

4）與濕式除塵設備相比，粉塵可以按粗細大小分級回收利用，不存在污泥處理問題或形成二次污染；