數(shù)控等離子切割機除塵

1、 設(shè)計依據(jù)

《車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標準》GB16194-1996

《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-2004 

《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》DB13/2169-2015

2、 收集方式

數(shù)控等離子切割機除塵為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置。經(jīng)過處置達標后再予以排放。等離子切割發(fā)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平臺目前成為最為理想煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設(shè)備投資和提高抽風效率，即以較小的吸風量達到較高的煙塵采集量，對正處于切割過程中的區(qū)域進行吸塵處理，因此切割平臺沿切割機主導軌方向會被分割成密閉小區(qū)域，旁側(cè)留有出風口。

經(jīng)與貴公司溝通確認，貴司為兩臺切割機共軌布置，切割寬度4米，軌道總長度18米，共有等離子切割2個，火焰切割2個，因等離子切割機產(chǎn)生的煙塵量遠遠大于火焰切割，本方案設(shè)計按照等離子切割來考慮，因此采用側(cè)吸式。 

3、工作原理

在切割平臺一側(cè)安裝方形吸風道，吸風道上方裝有一個可隨切割機一起移動的吸風小車，并在切割平臺的另一側(cè)裝有軸流吹風機，吸風道、吸風小車及除塵機連接成的系統(tǒng)為負壓狀態(tài)；滑動吸風小車、切割頭、吹風風機安裝在切割機沿衡量方向的同一直線上，利用切割平臺上的格柵板與被切割板材形成“煙氣通道”，切割鋼板時，吹風風機將產(chǎn)生的切割煙塵通過“煙氣通道”吹向吸風小車，煙塵經(jīng)過吸風小車、吸風道最后進入凈化器主機進行切割煙塵凈化處理，凈化后的空氣在風機的作用下通過15米高的煙筒排入大氣中。

4、凈化流程

含塵氣體由凈化器上部進氣口進入凈化器內(nèi)部的過程中，其中較大顆粒(直徑100μm)，由于本身自重首先被沉降；較小顆粒(直徑0.1～50μm)在凈化器過濾式室內(nèi)被吸附在濾筒表面。穿過濾筒的凈化空氣經(jīng)排氣室排出。當設(shè)備運行一段時間后，脈沖控制儀觸發(fā)電磁閥開啟，壓縮空氣(P=0.5～0.7Mpa)經(jīng)噴吹管吹射濾筒內(nèi)部，使塵粒在瞬間高壓氣流作用下脫落，從而降低過濾阻力來完成除塵清灰過程。

5、性能特點

濾筒垂直式安裝，壓縮空氣垂直噴吹清灰效果更好，粉塵不易堵塞濾料，濾料使用率較斜插式提高25%以上，濾筒使用壽命更長。

過濾精度高：濾料采用PE覆膜濾料，超細粉塵攔截，除塵效率達99.8%以上。

智能化控制：可編程式脈沖控制儀，自動實現(xiàn)噴吹過程，全程無需人工干預且運行可靠。

制造工藝精度高：激光切割、數(shù)控折彎、靜電噴涂。

6、設(shè)備參數(shù)

設(shè)備型號：GLS-20LT

處理風量：21000-25000m3/h

過濾面積：280㎡

過濾風速：1.0-1.5m/min

噴吹壓力：0.5-0.7mpa

運行阻力：<1000pa

除塵效率：99.8%

排放濃度：≤30mg （國家新的排放標準）

清灰方式：在線脈沖清灰

配用功率：22kw

工業(yè)粉塵濾筒除塵器是一種干式除塵裝置，它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。濾筒采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入濾筒除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來落入灰斗，含有細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

濾筒除塵器除塵原理

含塵氣體由進風口進入除塵器箱體內(nèi)，細小塵粒由于濾筒的多種效應(yīng)作用，被阻止在濾筒外壁。凈化后的氣體通過濾筒經(jīng)箱體出風口排出。隨著使用時間的增長，濾筒表面吸附的粉塵逐漸增多，濾筒的透氣性減弱，除塵器阻力不斷增大。為了保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開脈沖電磁閥，使氣罐 內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴口噴射到對應(yīng)濾筒，造成濾筒內(nèi)瞬間氣體膨脹，使積聚在濾袋外壁上的粉塵抖落，進入灰斗。

濾筒除塵器工藝結(jié)構(gòu)

濾筒除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。布袋除塵器性能的好環(huán)，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對濾筒除塵器起著決定性的作用。

濾筒除塵器采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。采用目前國際上先進的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。設(shè)計有預收塵機構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個脈沖閥可同時噴吹一列，可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。脈沖閥三狀態(tài)清灰機構(gòu)采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。使用壽命長，濾筒的使用壽命可達1～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)，維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。

脈沖濾筒除塵器應(yīng)用的廣泛，固定濾袋用的多孔板（花板）設(shè)在除塵器箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對著每一濾袋的中心開一壓氣噴射孔（嘴），噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統(tǒng)及壓縮空氣儲氣罐相連接，根據(jù)規(guī)定的時間或阻力值，按自動控制程序進行脈沖噴吹清灰。濾袋通常采用外率式，里面含有骨架作為支撐，粉塵被捕集而沉降在布袋的外表面。清灰時的一瞬間，當高速噴射氣流通過濾袋_時，能誘導幾倍于噴射氣量的空氣，一起吹向濾袋內(nèi)部，形成空氣波，使濾袋由上向下產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，產(chǎn)生很強的清落粉塵的作用。脈沖周期可以調(diào)整，一般為1分鐘到幾分鐘。