1.鋁電解槽煙氣特征

鋁冶煉生產是以氧化鋁為原料，氟化鹽為熔劑，碳素材料作導體，采用電解法制取金屬鋁 的生產過程。主要設備是電解鋁。預焙陽極鋁電解槽在生產過程中主要產生氟化物等有害物， 其中氟化物16?25kg/t鋁，粉塵40?60kg/t鋁，二氧化琉10?15kg/t鋁，因此，是一個對 大氣污染較嚴重的生產工藝。而采用煙氣干法凈化措施，（噸鋁排煙量為90000?140000m? (標)/t鋁），采用氧化鋁吸附煙氣中的氟化氫，凈化煙氣中的有害物，達到國家環保排放標 準，減少對周圍環境和居民的污染，氣化氫排放量可控制在1.0kg/t鋁以下，可見，鋁電解槽 的煙氣治理在鋁廠中顯得至關重要。

(1)煙氣有害物主要成分

(2)煙氣凈化系統特點鋁電解煙氣干法凈化系統與一般工業除塵方法相比，具有一 定的難度及其特性，具體體現在如下幾方面：①煙氣量大，煙氣含塵濃度髙（20?60g/ m3),②氧化鋁的琢磨性強，粒徑大，其中大于20；*ni的占60%以上；③煙氣處理溫度較 髙，一般要求處理溫度= 12010;④煙氣危害性大，氟化氫對人體和周圍環境都有相當的 危害性 > ⑤氧化鋁粉塵是生產原料，市場售價每噸4000多元；⑥要求排放濃度低，要小 于 10 mg/m3。

2.鋁電解煙氣凈化工藝流程

鋁電解槽煙氣干法凈化工藝采用生產原料氧化鋁作為吸附劑，吸附煙氣中的氟化氫等有害 物氣體，吸附后的氧化鋁返回到生產工藝中，直接回收氟，是具有綜合利用的凈化工藝，干法 凈化工藝具有流程短，凈化效率高，電能消耗低，運行可靠，無二次污染，操作管理方便的特 點，能徹底地解決鋁電解槽的煙氣污染問題。其中工藝流程是：每臺電解槽煙氣通過排煙管道 匯集在一起進人凈化系統的袋式除塵器，在進人袋式除塵器之前，將新鮮氧化鋁定量加入煙道 氣流中，通過反應器與煙氣中気化氫氣體混合，反應器與濾袋上的氧化鋁濾層均可吸附氟化氫 氣體，吸附后的氧化鋁通過袋式除塵器過濾分離收集下來，經風動溜槽、提升機等輸送設備， —部分送到貯倉供電解槽生產使用，一部分再返回到袋式除塵器前的煙道與煙氣中氟化氫氣體 混合，使氟化氫氣體充分被氧化鋁吸附，保證較髙的凈化效率。鋁電解煙氣凈化工藝流程如圖11-31所示。

3.某工程主要設計參數

4.主要設備及其特點

(1)袋式除塵器從鋁電解槽煙氣凈化工藝流程可見，袋式除塵器和凈化系統不同于其他 行業，不僅僅限于過濾功能，還有一個吸附凈化功能，因此，從袋式除塵器主機的結構、濾料 和配件、清灰控制等都要考慮吸附凈化和過濾分離作用。

鋁電解煙氣凈化系統袋式除塵器，有大型長袋脈沖除塵器和菱形反吹風除塵器，但由于菱 形反吹風除塵器占地面積大、濾袋阻力髙、更換濾袋困難和淸灰強度弱，因此，大型鋁廠都是 采用長袋脈沖除塵器，由于煙氣量大而過濾面積也大，所以一般要采用多單元組合袋式除塵設 備，因此特別要重視其組合后的技術性能，如果僅僅是簡單的并聯，其凈化和除塵效果反而會 出現不如單臺設備，因此，技術上必須引起足夠重視。

(2)排煙風機許多鋁廠煙氣凈化系統的排煙風機大多數選用懸臂支承（D式）的鍋爐引 風機。而電解煙氣凈化排煙風機，考慮到排煙風機為全天制不間斷運行，為保證煙氣凈化系統 運行可靠，則選用Y4-73NO20F雙支承（F式）的傳動方式風機，F式風機比D式提高了風機 運行中的穩定性，還有進風口的進風方式、機殼的剛性、葉輪的耐磨性等都較D式有了改進， 并可以達到引進設備的技術水平。

(3)氧化鋁輸送設備煙氣凈化系統氧化鋁輸送設備主要有空氣提升機、風動溜槽等，這 些設備不同于把傳統的設備，如提升機采用的是空氣提升機而不是斗式提升機，水平輸送采用