1.全要設計特點

旋轉淸灰低壓脈沖袋式除塵器首先應用于電廠。它的組成與回轉反吹袋式除塵器相似。其區(qū)別在于把反吹風機和反吹清灰裝置改為壓縮空氣及脈沖淸灰裝置，主要設計特點如下。

(1)旋轉式脈沖袋式除塵器采用分室停風脈沖淸灰技術，并采用了較大直徑的脈沖閥 (12in)。噴吹氣量大，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率低，運行穩(wěn)定。

(2)清灰采用低壓脈沖方式，能耗低，噴吹壓力0.02?0.09MPa。

(3)脈沖閥少，易于維護（如200MN機組只要采用6?12個脈沖閥，而管式脈沖噴吹方 式需要數(shù)百個脈沖閥）。

.(4)旋轉式脈沖袋式除塵器，濾袋長度可達8?10m,從而減少除塵器占地面積。袋籠采 用可拆裝式，極易安裝。

(5)濾袋與花板用張緊結構，固定可靠，密封性好，有效地防止跑氣漏灰現(xiàn)象，保證了低 排放的要求。

2.工作原理

旋轉式脈沖袋式除塵器由灰斗，上、中、下箱體，凈氣室及噴吹清灰系統(tǒng)組成。見除塵器 結構示意圖5-49?；叶酚靡允占Υ嬗刹即占聛淼姆勖夯?。上、中、下箱體組成布袋 除塵器的過濾空間，其中間懸掛著若干條濾袋。濾袋由鋼絲焊接而成的濾袋籠支撐著。頂部是 若干個濾帶孔構成的花板，用以密封和固定濾袋。

凈氣箱是通過由濾袋過濾的干凈氣體的箱體。其內裝有回轉式脈沖噴吹管。上部箱構造見 圖 5-50。

噴吹清灰系統(tǒng)由儲氣罐，大型脈沖閥，旋轉式噴吹管，驅動系統(tǒng)組成。該系統(tǒng)由負責壓縮 空氣的存儲氣罐，產生脈沖氣體并將脈沖氣體噴人濾袋中。

旋轉式脈沖袋式除塵器的工作原理如下：過濾時，帶有粉煤灰的煙氣，由進氣煙道，經安 裝有進口風門的進氣口，進人過濾空間，含塵氣體在通過濾袋時，由于濾袋的滯留，使粉煤灰 滯留在濾袋表面，濾凈后的氣體，由濾袋的內部經凈氣室和提升閥，由出口煙道，經引風機排 人煙囪，終排人大氣。

隨著過濾時間的不斷延長，濾袋外表的灰塵不斷增厚，使濾袋內、外壓差不斷增加，當達 到預先設定的某數(shù)值后，PLC自動控制系統(tǒng)發(fā)出信號，提升閥自動關閉出氣閥，切斷氣流的 通路，脈沖閥開啟，使脈沖氣流不斷地沖人濾袋中，使濾袋產生振動，變形，吸附在濾袋外部 的粉塵，在外力作用下，剝離濾袋，落人灰斗中。存儲在灰斗中的粉塵，由密封閥排人工廠的 輸排灰系統(tǒng)中去。

除塵器的控制系統(tǒng)，整個系統(tǒng)由PLC程序控制器控制。該系統(tǒng)可采取自動、定時、手動 來控制。當在自動控制時，是由壓力表采集濾袋內外的壓差信號。當壓差值達到設定的極值時 PLC發(fā)出信號，提升閥立即關閉出氣閥，使過濾停止，稍后脈沖閥立即打開，回轉噴管中噴 出的脈沖氣體陸續(xù)地對濾袋進行清掃，使粉塵不斷落人灰斗中，隨著粉塵從濾袋上剝離下來， 濾袋內外壓差不斷減小，當達到設定值時（如lOOOPa)，PLC程序控制器發(fā)出信號，沖噴閥關 閉，停止噴吹，稍后提升閥提起，打開出氣閥，此時，淸灰完成，恢復到過濾狀態(tài)。如有過濾 室，超出髙設定值時，再重復以上清灰過程。如此淸灰一停止一過濾，周而復始，使收塵器 始終保持在設定壓差狀態(tài)下工作。

除塵器PLC控制系統(tǒng)也可以定時控制，即按順序對各室進行定時間的噴吹淸灰。當定時 控制時，每室的噴吹時間，每室的間隔時間及全部噴吹完全的間隔時間均可以調節(jié)。

3.主要技術參數(shù)

(1)脈沖壓力0.05?0.085MPa反吹，較普通脈沖除塵器淸灰壓力低。

(2)橢圓截面濾袋平均直徑127mm，袋長3000?8000mm(少量10000mm),袋籠分為2? 3節(jié)，以便于和檢修。濾袋密封懸掛在水平的花板上，濾袋布置在同心圓上，越往外圈每圈的 濾袋越多。

(3)每個薄膜脈沖閥多對應布置28圈濾袋，每組布袋由轉動脈沖壓縮空氣總管清灰， 每個總管多對應布置1544個濾袋，淸灰總管的旋轉直徑大為7000tmn。單個膜脈沖閥為 每個濾袋束從貯氣罐中提供壓縮空氣，淸灰薄膜脈沖閥直徑為150?350mm。

(4)壓差監(jiān)測或設定時間間隔進行循環(huán)淸灰，脈沖時間可調整。袋式除塵器的總壓降約為 1500?2500Pa。

(5)除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋吊在孔板上，形成了二次空氣與含塵氣體的分隔。 濾袋由癟的籠骨所支撐。

(6)孔板上方的旋轉風管設有空氣噴口，風管旋轉時噴n對著濾袋進行脈沖噴吹淸灰。旋 轉風管由頂部的驅動電機和脈沖閥控制。

(7)孔板上方的潔凈室內有照明裝置，換袋和檢修時，可先關閉本室的進出口百葉窗式擋 板閥門，打開專門的通風孔，自然通風換氣，降溫后再進入工作。

4.袋式除塵器的脈沖噴吹淸灰控制

(1)除塵器的脈沖噴吹清灰控制由PLC執(zhí)行。

(2)?PLC監(jiān)測孔板上方（即濾袋內外）的壓差，并在線發(fā)出除塵間（單元）的指令，若 要隔離和脈沖噴吹清灰，PLC將一次僅允許一個除塵間（單元）被隔離。

(3)設計采用3種（即慢、正常、快運行）脈沖噴吹淸灰模式，以改耷裝置的灰塵負荷， 來保證在濾袋整修壽命中維護低的除塵阻力。

(4)為了控制3種脈沖噴吹淸灰模式，除塵器的壓差需要其內部進行渕童并顯示為0? 3kPa信號傳遞給PLC,以啟動自動選擇程序。PLC的功能是啟動慢、正常或快的清潔模式， 來提供一個在預編程序內的持續(xù)循環(huán)的脈沖間隔給電磁隔膜閥。

5.使用注意事項

(1)為便于運輸，設備解體交貨。收到設備后，應按設備清單檢查機件數(shù)量及完好程度。 發(fā)現(xiàn)有運輸過程中造成的損壞要及時修復，同時做好保管工作，防止損壞和丟失。卸灰裝置和 回轉噴吹管驅動裝置進行專門檢查，轉動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內要注人潤滑 油，使機件正常運轉。

(2)安裝時應按除塵器設備圖紙和國家、行業(yè)有關安裝規(guī)范要求執(zhí)行。

(3)安裝設備由下而上，設備基礎必須與設計圖紙一致，安裝前應仔細檢查進行修整，而 后吊裝支柱，調整水平及垂直后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后檢查相關差尺寸，'修整誤差后， 吊裝下、中、上箱體，風道，再安裝回轉噴吹管和脈沖閥儲氣罐等，壓縮空氣管路系統(tǒng)及電氣 系統(tǒng)。

(4)回轉噴吹管安裝，嚴格按圖紙進行，保證其與花板間的距離，保證噴管各噴嘴中心與 花板孔中心一致，其偏差小于2mm。

(5)在拼焊和吊裝花板時，要嚴格按圖紙要求進行，保證所要求的安裝精度，防止花板變形、錯位。

(6)各檢查門和連接法蘭應裝有密封墊，檢查門密封墊應粘接，密封墊搭接處應斜接成疊 接，不允許有縫隙，以防漏風。

(7)安裝壓縮空氣管路時，管道內要以掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為 工作壓力的1.5倍，試壓時關閉安全閥，試壓后，將減壓閥調至規(guī)定壓力。

(8)按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。

(9)除塵器整機安裝完畢，應按圖紙的要求再做檢査。對箱體、風道、灰斗處的焊縫做詳 細檢査，對氣密性焊縫特別重點檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷進行補焊，以保證其強 度及密封性，必要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣打壓檢漏。

(10)在有打壓要求時，按要求對除塵器整體進行打壓檢査。實驗壓力一般為凈氣室所受 負壓乘以1.15的系數(shù)，小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風機的風壓值。保持壓力lh。泄漏率小 于2%。

(11)后安裝濾袋和涂面漆。濾袋的搬運和停放、安裝要注意防止袋與周圍的硬物、尖 角接觸。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊，不得留縫隙。濾袋應 垂直，從袋口往下安放。

(12)單機調試，在除塵器安裝（試壓）全部結束后進行，對各類閥門（進排氣閥、卸灰閥）送灰機械進行調試，先手動，后電動，各機械部件應無松動卡死現(xiàn)象，應運動輕松靈活， 密封性能好，再進行8h控載運行。

(13)對PLC程控儀進行模擬空載實驗，先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥等線路是否 通暢，與閥門的開啟是否好，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應定時 準確、準時，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟動。

(14)負荷運行，工藝設備正式運行前，應進行預涂層，使濾袋表面涂上一層預涂層，然 后正式進行過濾除塵，PLC控制儀正式投人運行，同時隨時檢查各運行部件、閥門并記錄好 運行參數(shù)。