為凈化煉鋼原料輕燒白云石在篩分、貯運、壓球及向卡車裝料過程中產生的粉塵而設置的 除塵系統。含塵氣體經吸氣罩及管道，進人袋濾器凈化后，凈化的氣體由風機排到大氣中，捕集的粉塵由鏈式輸送機運到輕燒白云石細粒倉。原除塵系統使用反吹風除塵器阻力髙、風量 小，不能滿足環保要求后改造為濾筒式脈沖除塵器?阻力低、排放粉塵少，同時風量提高，做 到既節能又減排。

1.粉塵特性

煉鋼焙燒廠白云石粉塵特性與石灰粉近似，系統處理風量為48000m3/h,氣體溫度501C, 含塵濃度30g/m3 ,粉塵粒徑

2.除塵工藝流程和特點

除塵工藝流程如圖11-18所示?除塵系統有如下特點：

①系統與生產設備聯動，24小時連續轉動；②濾袋的淸灰操作由電氣控制，可用計時器 自由設定清灰時間、間隔和周期；③由于白云石親水性強，黏性大，故對除塵器進行強力脈沖 噴吹淸灰；④除塵配管形式比較特殊，.利用運輸機 作為導管，料槽作為沉降槽，也就是說，不是所有 吸氣支管都直接接入除塵器系統的干管，而是將某 些吸氣支管接到運輸機上或接人料槽內。而后再從 運輸機上或料槽內抽吸。

3.原系統主要問題

除塵系統從日本引進，其主要問題是反吹風除 塵器運行阻力髙，通常在2000Pa以上，濾袋壽命 短，新袋用1年就要更換。除塵器排出口粉塵濃度 達不到規定的30mg/m3標準，針對存在問題進行技 術改造。

4.濾筒式脈沖除塵器構造 濾筒式脈沖除塵器由進風管、排風管、箱體、

灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分布板、濾筒及 電控裝置組成。圖11-19是除塵器構造的示意圖。

其特點是阻力低、效率髙、濾筒壽命長濾筒在除塵器中的布置很重要，濾筒可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板 上，但濾筒斜置上半部難以淸灰，從淸灰效果看，垂直布置較為合理。本設計為垂直布置。花 板下部為過濾室，上部為凈氣室。在凈氣室噴吹管下部裝有氣體導流裝置，在除塵器人口裝有 氣流分布板。根據寶鋼焙燒分廠石灰生產的具體情況，除塵器設計參數如表11-17所列。

5.濾筒式脈沖除塵器工作原理

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分顆 粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過 布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進人凈氣室由排氣管經 風機排出。

濾筒式脈沖除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時， 進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過脈沖 閥經噴吹管h的小孔，噴射出一股高速高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積 3?5倍的誘導氣流，在導流裝置的作用下均勻進人濾筒內，在濾簡內出現瞬間正壓，使沉積 在濾料上的粉塵脫落，掉人灰斗內收集的粉塵通過卸灰閥，連續排出。

這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾筒順序清灰，脈沖閥開閉一次產生一個脈沖動作，所需 的時間為0.05?0. 2s,可調；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1?5tnin，可調> 全部濾袋完 成一次清灰循環所需的時間為20?30miii。由于本設備為低壓脈沖淸灰，且粉塵較細，所以根 據設備阻力情況，把噴吹時間適當調長，而把噴吹間隔和噴吹周期適當縮短。

6.技術改進措施和選用技術

(1)'淸灰裝置傳統的濾筒除塵器有兩種淸灰方式，一種是髙壓氣流反吹，另一種是脈沖 氣流噴吹，實踐表明，前者的優點是氣流均勻，缺點是耗氣量大> 后者的優點是耗氣量小，缺 點是氣流弱小，針對工藝特點作了兩方面的改進，一方面在脈沖噴吹管下部增加導流裝置，加 強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進人濾 筒。這樣改進后耗氣童少，氣流均勻，淸灰效果好，根據計算，技術改進后淸灰氣流流量是脈 沖氣童的3?5倍。

(2)濾筒技術濾筒是用計算長度的濾料折疊成褶，首尾粘合成簡，筒的內部用金屬網架 支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定嫘栓及墊圈（見圖11-20)。

為了適應白云石工程用除塵工藝的需要，設計中把濾筒長度加大到1400mm,其過濾面積 增加40%，長度增加后；為適應高濃度粉塵的情況，制作時把濾筒的折縫加寬至2?12mm。 使除塵過濾時進人的粉塵容易淸除，從而避免粉塵在折縫中積聚存留。該濾筒由凌橋環保設備 廠制造。半年的運行實踐表明，這兩處的技術改進是非常有效的。

(3)氣量分布板技術除塵器的氣流分布是很重要的，必須考慮如何避免設備進口處由于風速較高造成對濾料的高磨損區域。本除塵器選 用多孔氣流分布板，這種氣流分布方法在靜電除 塵器中采用很多，在其他除塵器上很少采用。但 用于濾筒式脈沖除塵器有獨特要求，氣流分布必 須十分穩定和均勻，才有利于氣流的上升及粉塵 的下降。氣流分布板開孔率50%,根據計算，阻 力系數?=(0. 707 yF=7i'+l-/0)2(l//o)!!式中，f為阻力系數> h為開孔率，％。

(4)濾料選用濾料是濾筒式脈沖除塵器核 心部分，過去用的濾筒濾料一般都是紙質纖維濾料，這種濾料對>0.5^111的粉塵有>99.9% 過濾效率，但是其缺點是容塵童偏大，反吹淸灰困難，不適宜本工藝條件下的高濃度輕燒白云 石粉塵。因此設計中選用了S膜聚酯濾料，其特點是：

①通常的濾料是深層過濾，它依賴于濾料表面的粉塵層達到有效過濾，建立有效過濾時 間約為整個過濾過程的10%。梗膜濾料是表面過濾，粉塵不能透人濾料，無初濾期，開始就 是接近100%的有效過濾。

②傳統的濾料在高濃度粉塵進人后，透氣性下降，阻力上升。覆膜濾料以均勻細微孔徑 及其不黏性，投人使用后立即提供極佳的過濾性能，粉塵透過率近似零，阻力基本處于穩定。 經測試在過濾速度1?2m/min工況下，其阻力約為300?500Pa。

③對針刺氈濾料，一般用高能脈沖噴吹清灰才能維持濾料的常規阻力，用覆膜濾料則降 低噴吹強度30%?50%即可維持濾料的常規阻力?

(5)電氣控制過去的濾筒式脈沖除塵器都是用繼電器或控制儀控制，本設計采用PLC 微機程序控制。使除塵器的淸灰過程、閥門啟閉和輸排灰運行均按設計程序進行工#，從而保 證了整機的質量和性能。

(6)除塵器運行效果

白云石除塵系統運行后對除塵器性能按國標（GB 11653)進行實測，測定結果見表11-18。從表11-18可以看出，經過改進后的濾筒式脈沖除塵器，其運行阻力、漏風率、出口排放 濃度、除塵效率等技術指標均優于反吹風袋式除塵器。運行狀況和實測結果表明，把濾筒式脈沖除塵器用于凈化白云石粉碎、篩分、運輸、貯存 過程產生的粉塵是成功的。成功的關鍵在于對現有的濾筒式脈沖除塵器采取了一系列技術改進 措施，使之適合于白云石粉塵的特點，同時選取先進、合理的設計參數，也是保證設備良好性的重要條件。

7.結論

經過多年的運行和實測表明，改進后的濾筒式脈沖除塵器運行阻力為原反吹鳳除塵器的 30%,排放濃度僅4. 8mg/m3，是寶鋼排放濃度標準的1/6,濾料壽命也由1年提髙到5年以 上，達到了節能減排的理想效果?所以在其他工程中可以推廣這種改進后的濾筒式脈沖除塵器 技術。