2臺(tái)310t/h循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐形式為高溫髙壓循環(huán)流化床、自然循環(huán)單汽包、單爐 膛、平衡通風(fēng)、露天布置鍋爐，固態(tài)排渣，額定蒸發(fā)量為310t/h，排煙溫度為144*0,主要燃 料70%為石油焦摻燒30%貧煤。鍋爐采用爐內(nèi)添加石灰石脫硫，為降低飛灰含碳董，鍋爐配 有飛灰再循環(huán)系統(tǒng)。鍋爐的除塵系統(tǒng)采用電袋一體化除塵器。靜電除塵器為雙室單電場(chǎng)，整流 電源規(guī)格為72kV/700mA，頂部為電磁振打，陽(yáng)極振打點(diǎn)數(shù)為24點(diǎn)，陰極振打點(diǎn)數(shù)為12點(diǎn)。 袋式除塵器為雙室雙牮束旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器，脈沖閥為12"淹沒(méi)式，清灰壓力為0.085?

0.IMPa,淸灰用空氣量18m3(標(biāo))/niin。

(―)主要設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù)

1.除塵器整體的設(shè)計(jì)參數(shù)

3.袋除塵部分的基本設(shè)計(jì)參數(shù)

袋除塵部分的基本設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表11-6。

(二）除塵器主要性能特點(diǎn)

1.靜電除塵器主要技術(shù)性能 靜電除塵是引進(jìn)產(chǎn)品，其主要技術(shù)性能如下：

(1)除塵器采用了頂部電磁振打技術(shù)，除塵器縮短了檢修通道，使設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面 積小，利于工藝布置。

(2)電除塵器采用G*OPZEL雙峰極板排作沉淀極，極板排整體剛性和穩(wěn)定性好，振打力 傳遞效果佳，防止二次揚(yáng)塵效果好。

(3)除塵器采用管刺線作電暈極，直徑40mm鋼管貫穿鋼針，鋼管截面尺寸粗大，強(qiáng)度、剛度大，在惡劣的工況條件下，不變形、不斷線，振打力傳遞效果好。

(4)除塵器陰極系統(tǒng)采用頂部電磁振打，可通過(guò)微機(jī)控制調(diào)節(jié)振打器的電流大小、通斷， 調(diào)整振打力、振打周期及時(shí)序，十分簡(jiǎn)單方便。可使電磁振打器在瞬間內(nèi)完成多次連續(xù)振打。 實(shí)踐證明采用二次撞擊使其板面的淸灰效果大大提高，特別是對(duì)于髙比電阻粉塵的清灰起到的效果更佳。

(5)除塵器由于采用了高可靠性的極板、極線和置于塵氣之外的頂部電磁振打器，所以電 場(chǎng)內(nèi)部免維護(hù)，外部可不停機(jī)維護(hù)。

(6)除塵器配套的高壓電源裝置采用MTC-G2型高壓硅整流變壓器及其微機(jī)控制裝置， 應(yīng)用獨(dú)特的雙CPU控制的設(shè)計(jì)理念，選用優(yōu)質(zhì)的元器件，保證產(chǎn)品質(zhì)量及可靠性。

(7)除塵器的頂部振打控制裝置采用MRC型頂部電磁振打微機(jī)控制裝置，振打力、振打 周期、振打時(shí)序可通過(guò)控制柜上的鍵盤設(shè)定參數(shù)而調(diào)節(jié)，有液晶顯示器可顯示每一振打器的工 作狀態(tài)及自動(dòng)顯示故障信息。

2.旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器性能特點(diǎn)

低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器的淸灰技術(shù)代表著脈沖淸灰技術(shù)的發(fā)展方向和趨勢(shì)，是當(dāng)今 世界上先進(jìn)的脈沖清灰技術(shù)。

(1)除塵器整體阻力低，運(yùn)行成本降低低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器，煙氣進(jìn)出口采 用特殊的進(jìn)出氣方式，除塵器內(nèi)部煙氣流場(chǎng)分布合理，實(shí)現(xiàn)了濾袋束周邊煙氣低速向四周擴(kuò) 散，避免了局部射流對(duì)濾袋的磨損，同時(shí)也避免了從灰斗上部進(jìn)氣引起的二次揚(yáng)塵以及氣流分 布不均勻所引起濾袋負(fù)荷分布不均的情況，具有良好的空氣動(dòng)力學(xué)性能。本體阻力較國(guó)內(nèi)外的 行噴吹和分室定位反吹布袋除塵器有較大程度的下降，可以降低除塵器的運(yùn)行成本，分室定位 反吹除塵器行總阻力約為1500?2000Pa,行噴吹除塵器總阻力約為1200?1600Pa,而旋轉(zhuǎn)噴 吹除塵器阻力僅為800?1200Pa，旋轉(zhuǎn)噴吹除塵器采用特殊的進(jìn)氣方式和淸灰方式保證了其 低的設(shè)備整體阻力。

(2)淸灰系統(tǒng)制造簡(jiǎn)單、安裝十分方便由于低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器噴吹機(jī)構(gòu)的安 裝十分方便，其噴吹口無(wú)需十分準(zhǔn)確的對(duì)準(zhǔn)布袋。傳統(tǒng)的行噴吹袋式除塵器的噴吹管上的每個(gè) 噴嘴的中心必須十分準(zhǔn)確的對(duì)準(zhǔn)相對(duì)應(yīng)布袋的中心，因此噴吹管需要專門的模具進(jìn)行制造，并 且在安裝時(shí)需要進(jìn)行專門的安裝工具和嚴(yán)格的質(zhì)量檢査，才能保證安裝的質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)要求噴吹 管上的每個(gè)噴嘴的中心和布袋的中心安裝完畢后誤差為士2mm,否則中心偏差過(guò)大，脈沖噴 吹壓力會(huì)導(dǎo)致濾袋使用壽命縮短，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致濾袋的破損，影響除塵器的正常使用。

(3)濾袋的使用壽命相對(duì)延長(zhǎng)由于低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器采用低壓的脈沖淸灰壓 力（噴吹壓力僅為0.085MPa)和良好的氣流分布，同樣的濾料與吊掛在目前國(guó)內(nèi)和國(guó)外的行

噴吹脈沖袋式除塵器（噴吹壓力僅為0.035~0.5MPa)上相比，可以提高濾料的使用壽命 (據(jù)國(guó)外資料介紹可以提高20%?40%),

(4)脈沖數(shù)量減少、壽命長(zhǎng)采用大型脈沖閥，每只脈沖閥噴吹可以多達(dá)上千條濾袋，因 此大大減少了脈沖閥的數(shù)量，一臺(tái)爐配套的除塵器脈沖閥總數(shù)量?jī)H為4個(gè)（常規(guī)除塵器約需要 200個(gè)以上），設(shè)備的故障點(diǎn)大大減少。

由于大型脈沖閥的體積大，閥門的尺寸大、強(qiáng)度高、相應(yīng)的膜片也明顯加厚加強(qiáng)，脈沖的 淸灰壓力從0.35~0.5MPa降低到0.085~0.10MPa,因此不易損壞，使脈沖閥的使用壽命大 大延長(zhǎng)，脈沖閥的故障率和維修工作量大大減低，脈沖閥的平均壽命較常規(guī)的脈沖閥有較大幅 度的提髙。

(5)檢修和更換濾袋更加方便，檢修維護(hù)量少由于脈沖淸灰的旋轉(zhuǎn)臂可以用手自由地轉(zhuǎn) 動(dòng)，可以將布袋、袋籠方便地取出和裝入，而無(wú)需像其他噴吹脈沖布袋除塵器那樣，需要先拆 除脈沖噴吹管后，才能進(jìn)行濾袋的更換工作.并且旋轉(zhuǎn)噴吹在出現(xiàn)個(gè)別濾袋破損后，可以用事 先準(zhǔn)備好的蓋板將花板上的孔蓋住就行了，而常規(guī)的脈沖除塵器則不行《

(6)清灰系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠由于采用了較少的脈沖閥，容易判斷脈沖閥故障點(diǎn)的位 置，而行噴吹技術(shù)采用數(shù)量多（約400個(gè)）的小口徑脈沖閥，脈沖閥數(shù)童多，不易找到具 體哪個(gè)脈沖閥出現(xiàn)故障，如果脈沖閥中有2?3個(gè)發(fā)生故障或關(guān)閉不嚴(yán)，壓縮空氣管道會(huì)造 成泄漏，使壓縮空氣管道的壓力降低，導(dǎo)致除塵器整個(gè)清灰系統(tǒng)不能正常工作，影響除塵 器的正常使用。由于采用大和高凈氣室的結(jié)構(gòu)，使更換濾袋的工作可以在凈氣室內(nèi)完成， 不受氣候的影響。

(三）除塵器控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

1.整流控制系統(tǒng)

靜電除塵器運(yùn)行效果的好壞除與設(shè)計(jì)選型、制造、安裝、調(diào)試及維護(hù)管理等因素有關(guān)外， 整流柜的質(zhì)量起著關(guān)鍵性的作用。使用的整流控制系統(tǒng)是高可靠微機(jī)控制高壓整流裝置的全套 技術(shù)——新一代MTC-G2微機(jī)控制高壓硅整流裝置。此設(shè)備有如下特色。

(1)先進(jìn)的CPU處理器中央控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的微處理器，其晶振頻率、中斷源、數(shù) 據(jù)處理速度、抗干擾能力都髙于國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品。完全滿足電除塵更髙的要求。

(2)獨(dú)特的信號(hào)檢測(cè)、處理方式常規(guī)控制方式如下。

MTC-GZ獨(dú)特控制方式如圖11-6所不，

整流控制對(duì)信號(hào)的檢測(cè)通常取變壓器一次側(cè)信號(hào)參與控制，其優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)電路不易受電場(chǎng) 瞬變信號(hào)的沖擊而損壞。但有些一次側(cè)信號(hào)是二次側(cè)經(jīng)變壓器 耦合到一次側(cè)的，勢(shì)必引起波形的畸變，很難反映真實(shí)的電場(chǎng) 信號(hào)，導(dǎo)致控制靈敏度降低，影響控制性能。就火花控制來(lái) 說(shuō)，很難真正達(dá)到低能量火花放電的控制前提下的火花運(yùn)行。

因此對(duì)一些防爆的除塵器安全系數(shù)很小。本整流控制器將一次 電流、一次電壓、二次電流、二次電壓共同作為起控的基本參 數(shù)，輔之以回相率、上升率、火花顯示、電弧延時(shí)、可控硅導(dǎo) 通角顯示、時(shí)鐘設(shè)定、極限參數(shù)，構(gòu)成完整的信號(hào)系統(tǒng)，因此

能夠真實(shí)反映完整的現(xiàn)場(chǎng)工況，實(shí)現(xiàn)全參數(shù)控制，為了防止二次檢測(cè)回路受電場(chǎng)沖擊而損壞， 在二次檢測(cè)系統(tǒng)中，設(shè)計(jì)特殊保護(hù)回路，從而確保了設(shè)備的高可靠運(yùn)行。

電場(chǎng)信號(hào)處理辦法通常采用的控制方式是：現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)—變壓器耦合—A/D轉(zhuǎn)換—中央處

理器—可控硅；針對(duì)50Hz的交流信號(hào)處理方法是前一個(gè)10ms采樣，后二個(gè)10ms計(jì)算，第 三個(gè)或第四個(gè)10ms控制，而本產(chǎn)品對(duì)現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)的處理是同時(shí)采用兩種方法，常規(guī)信號(hào)采用國(guó) 內(nèi)相同處理方法，對(duì)特殊信號(hào)（電場(chǎng)內(nèi)瞬間發(fā)生的火花）通過(guò)模擬電路將火花信號(hào)鰣間轉(zhuǎn)換成 電平信號(hào)，傳給中央處理器申請(qǐng)中斷及時(shí)處理，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)控制，從避免更大的火花及電弧 現(xiàn)象。

(3)強(qiáng)的抗干擾能力及可靠性微機(jī)芯片能夠在工況環(huán)境比較惡劣的情況下工作，其抗干 擾能力極強(qiáng)，如果一塊CPU發(fā)生故障時(shí)，第二塊CPU能繼續(xù)工作，如果兩套CPU均出現(xiàn)故 障，系統(tǒng)能自動(dòng)切換成手動(dòng)，不用人工轉(zhuǎn)換，給用戶帶來(lái)極大方便。該系統(tǒng)除采取嚴(yán)格屏蔽措 施外，在系統(tǒng)中盡可能少采用電磁性器件，控制功能完全靠軟件實(shí)現(xiàn)，從而保證電除塵系統(tǒng)長(zhǎng) 期可靠穩(wěn)定運(yùn)行，

(4)完蕃的控制性能具有獨(dú)特的火花與電弧探測(cè)方式，能準(zhǔn)確識(shí)別信號(hào)強(qiáng)弱，以不同的 控制方式和可變參數(shù)實(shí)現(xiàn)火花全過(guò)程智能控制；具有先進(jìn)的間歌供電功能，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生反電暈 現(xiàn)象時(shí)，能自動(dòng)轉(zhuǎn)換成間歇供電方式，自動(dòng)選擇占空比；恒定火花控制功能，設(shè)定一個(gè)火花率 并且編程輸人到控制器里，控制器就會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)火花率不超過(guò)設(shè)定值。

2.頂部電磁振打控制系統(tǒng)

搖臂錘側(cè)部振打，維修、修改振打頻率十分不便。頂部電磁振打控制系統(tǒng)，以單片機(jī) 為控制核心，其振打方式、高度、周期通過(guò)鍵盤可任意調(diào)整，所有參數(shù)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行工況 要求可任意設(shè)定，并備有掉電保護(hù)功能，因此參數(shù)不受停電影響。當(dāng)振打器發(fā)生開(kāi)路、短 路、雙打現(xiàn)象時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)切斷此回路，排除故障后按“恢復(fù)”鍵自動(dòng)回到原有編組正常 工作《振打棒位于除塵器頂部，戶外放置，不必停止高壓整流電源便可更換振打棒，為維 護(hù)帶來(lái)極大便利。

3.袋式除塵器控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

(1)主要控制設(shè)備入、出口擋板閥門各2個(gè)，4臺(tái)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，4個(gè)12"大口徑脈沖閥，2 臺(tái)（1用1備）羅茨風(fēng)機(jī)，6個(gè)倉(cāng)壁振動(dòng)器《 1臺(tái)壓力變送器，1臺(tái)壓差變送器等檢測(cè)設(shè)備。

(2)羅茨風(fēng)機(jī)的控制本次工程每臺(tái)除塵器配置2臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)，1備1用，為噴吹系統(tǒng)提 供氣源。羅茨風(fēng)機(jī)在整套袋除塵設(shè)備中占有很重要的位置，為防非工作人員隨意操作，羅茨風(fēng) 機(jī)的控制分為控制柜手動(dòng)和遠(yuǎn)程自動(dòng)兩種控制方式，在機(jī)旁設(shè)有急停按鈕箱。當(dāng)控制柜上的轉(zhuǎn) 換開(kāi)關(guān)選擇“手動(dòng)”位置時(shí)，通過(guò)控制柜上的按鈕可控制羅茨風(fēng)機(jī)的啟、停，當(dāng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)選擇 “自動(dòng)”位置時(shí)，通過(guò)PLC控制羅茨風(fēng)機(jī)的啟、停。羅茨風(fēng)機(jī)無(wú)論是“手動(dòng)”還是“自動(dòng)’’控 制，當(dāng)按下急停按鈕時(shí)羅茨風(fēng)機(jī)都將停止工作。羅茨風(fēng)機(jī)一次回路電流經(jīng)電流變送器變換出 4?20mA的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)送PLC,用于羅茨風(fēng)機(jī)的一次電流檢測(cè)。

(3)旋轉(zhuǎn)電機(jī)的控制旋轉(zhuǎn)噴吹是旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿緩慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)桿靠近 花板的末端有四個(gè)在同一個(gè)水平內(nèi)互成90°角的旋轉(zhuǎn)臂，每個(gè)旋轉(zhuǎn)臂有不同數(shù)量的噴嘴用于噴 吹凈氣。在除塵器頂部4個(gè)旋轉(zhuǎn)電機(jī)共用一個(gè)操作箱用于電機(jī)的機(jī)旁操作，4個(gè)操作回路各自 獨(dú)立。當(dāng)選擇“就地”時(shí)通過(guò)操作箱上的按鈕控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)的啟、停。當(dāng)選擇“遠(yuǎn)程”時(shí)通過(guò) PLC控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)的運(yùn)行。旋轉(zhuǎn)電機(jī)的狀態(tài)信號(hào)送PLC用于畫面監(jiān)視。在旋轉(zhuǎn)軸上裝有旋轉(zhuǎn) 狀態(tài)檢測(cè)開(kāi)關(guān)，通過(guò)上位機(jī)可監(jiān)視旋轉(zhuǎn)臂是否正常旋轉(zhuǎn)，防止軸套一旦脫落旋轉(zhuǎn)電機(jī)運(yùn)行、旋 轉(zhuǎn)臂不動(dòng)，噴嘴在同一處反復(fù)噴吹，造成運(yùn)行阻力增大甚至損壞袋》

(4)出、人口擋板門的控制擋板門的開(kāi)、關(guān)由電動(dòng)頭驅(qū)動(dòng)，此工程配置的電動(dòng)頭為整體 式結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是：故障率低、外圍電路少。在電動(dòng)頭上有“就近” / “遠(yuǎn)程”選擇開(kāi)關(guān)，當(dāng) 選擇“就近”時(shí)通過(guò)電動(dòng)頭上的旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)控制擋板門的打開(kāi)、關(guān)閉，當(dāng)選擇“遠(yuǎn)程”時(shí)通過(guò) PLC程序?qū)醢彘T的打開(kāi)、關(guān)閉進(jìn)行控制。在電動(dòng)頭上有指示燈，用于擋板門開(kāi)、關(guān)到位指

示，同時(shí)將擋板門的狀態(tài)信號(hào)送PLC,用于上位機(jī)監(jiān)視。
(5)壓差檢測(cè)壓差變送器用于檢測(cè)袋除塵器出人口壓力之差，變送輸出標(biāo)準(zhǔn)的4? 20mA信號(hào)送PLC模擬量輸人模塊，以便脈沖閥選擇噴吹程序、監(jiān)視袋除塵器的運(yùn)行阻力。

(6)脈沖閥噴吹程序的選擇袋式除塵器有4個(gè)袋束，共4個(gè)脈沖閥。4個(gè)脈沖閥的噴吹 有兩種模式：時(shí)序噴吹模式和壓差噴吹模式。當(dāng)控制柜門上的旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)選擇“壓差”模式時(shí)， 脈沖閥根據(jù)壓差變送器檢測(cè)到的壓差值自動(dòng)選擇噴吹程序，如表11-7所列。

當(dāng)控制柜門上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)選擇“時(shí)序”模式時(shí)，按表11-6中“正常”時(shí)的脈寬、脈沖間 隔循環(huán)噴吹。時(shí)序模式是脈沖閥噴吹的輔助模式，正常工作時(shí)以壓差模式為主，只有在壓差模式出現(xiàn)故障時(shí)才選用此模式。

壓力變送器用于濾袋噴吹壓力的檢測(cè)，監(jiān)視噴吹壓力在0. 085?0_ IMPa范圍內(nèi)。

(7)倉(cāng)壁振動(dòng)器的控制倉(cāng)壁振動(dòng)器有“就近” / “遠(yuǎn)程”兩種控制方式，就近方式在機(jī) 旁操作箱上完成，為脫機(jī)手動(dòng)。.遠(yuǎn)程方式由PLC控制，狀態(tài)信號(hào)送PLC作為上位機(jī)顯示。

此工程兩臺(tái)除塵器共用一臺(tái)工控機(jī)對(duì)整個(gè)除塵系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。

(四）運(yùn)行效杲

兩臺(tái)電袋一體化除塵器投產(chǎn)后運(yùn)行良好，出口煙氣排放濃度