燒結(jié)機(jī)尾布袋除塵器具有處理風(fēng)量大，清灰效果好，除塵效率高，運(yùn)行可靠，維護(hù)方便，占地面積小等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉廠、建材、電力、化工、碳黑、冶金等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

　隨著近兩年鋼鐵行業(yè)和火電廠的大規(guī)模建設(shè)，對環(huán)保提出了新的挑戰(zhàn)。鋼鐵行業(yè)是國家重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，又是高能耗、高排放、增加環(huán)境負(fù)荷源頭的行業(yè)。鋼鐵生產(chǎn)在其熱加工過程中消耗大量的燃料和礦石，同時(shí)排放大量的空氣污染物。1996年鋼鐵工業(yè)二氧化硫(SO2)排放量為97.8萬t，占全國工業(yè)SO2排放量的7.5%，僅次于電力、煤氣、熱水的生產(chǎn)供應(yīng)業(yè)和化工原料及化學(xué)制品制造業(yè)，居第3位。燒結(jié)工藝過程產(chǎn)生的SO2排放量約占鋼鐵企業(yè)年排放量40%～60%，控制燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)過程O2的排放，是鋼鐵企業(yè)SO2污染控制的重點(diǎn)。隨著燒結(jié)礦產(chǎn)量大幅度增加和燒結(jié)機(jī)的大型化發(fā)展，單機(jī)廢氣量和SO2排放量隨之增大，控制燒結(jié)機(jī)煙氣SO2污染勢在必行。國外已投巨資對此進(jìn)行治理，甚至關(guān)閉了燒結(jié)廠。目前我國在燒結(jié)煙氣SO2脫除方面基本上還處于空白，僅有幾個(gè)小型燒結(jié)廠上了脫硫除塵器設(shè)施，而以燒結(jié)礦為主要原料的煉鐵生產(chǎn)又不允許大量關(guān)閉燒結(jié)廠。因此，對燒結(jié)煙氣進(jìn)行脫除處理是滿足今后日益嚴(yán)格的環(huán)保要求的比較特殊選擇。目前的關(guān)鍵是借鑒國外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)應(yīng)用適合我國燒結(jié)特點(diǎn)的先進(jìn)脫硫除塵設(shè)備工藝。

　　燒結(jié)機(jī)尾布袋除塵器特點(diǎn)：

　　1.本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

　　2.由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

　　3.檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

　　4.采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

　　5.箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

　　6.進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

　　燒結(jié)機(jī)尾布袋除塵器工作原理：

　　除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。

　燒結(jié)機(jī)尾布袋除塵器的選用

　　1.過濾速度的選擇：過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值，如過濾速度≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過濾面積時(shí)的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。

　　2.過濾材料：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或t≤130°C時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。t

　　3.控制儀：燒結(jié)機(jī)尾布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓或定時(shí)(自動)、手動兩種控制方式，并設(shè)有手動-自動切換開關(guān)。定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動依次清灰一遍。定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個(gè)室單獨(dú)清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。

　　燒結(jié)機(jī)尾布袋除塵器其六個(gè)技術(shù)特點(diǎn)：

　　1、電氣控制系統(tǒng),以德國西門子SIEMENS / S7—200型（或三菱FX2系列）可編程序模塊為主機(jī),實(shí)現(xiàn)自動清灰,卸灰,輸灰,溫度顯示及控制,故障報(bào)警等控制功能,　　能夠滿足按時(shí)間設(shè)定清灰,總壓差清灰,自動,手動兩種控制方式及每個(gè)電器設(shè)備的單獨(dú)控制方式.

　　2、除塵器兼顧濾料的性價(jià)比.保證設(shè)備造價(jià)低,除塵效率高,長期穩(wěn)定運(yùn)行.

　　3、除塵布袋:選用符合工況條件的優(yōu)質(zhì)濾料使用日本進(jìn)口三針六線縫制機(jī)縫制,濾袋的規(guī)格及偏差,符合GB12625《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》.

　　4、袋式除塵器本體的焊接質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行GB985《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》及GB700中有關(guān)Q235B的要求,確保除塵器箱體平整,美觀,耐用,防腐,承受負(fù)壓6000pa.

　　5、電磁脈沖閥選用正規(guī)廠家產(chǎn)品,膜片使用壽命超過100萬次無故障.

　　6、除塵骨架(袋籠)自動焊接成型,表面平滑,光潔,采取防腐鍍鋅處理,具有足夠的強(qiáng)度和鋼度,嚴(yán)格按JB/T5917《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》,適合在需方提供的煙氣條件下長期運(yùn)行.

　　燒結(jié)機(jī)尾布袋除塵器設(shè)計(jì)說明

　　1.燒結(jié)機(jī)尾布袋除塵器以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。

　　如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見及現(xiàn)場情況進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。

　　2.除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為200g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計(jì)。

燒結(jié)機(jī)除塵器的工藝過程
　　該工藝的原理是利用干粉狀的鈣基脫硫劑，與密相干塔及布袋除塵器除下的大量循環(huán)灰一起進(jìn)入加濕器內(nèi)進(jìn)行增濕消化，使混合灰的水分含量保持在3%到5%之間，加濕后的循環(huán)灰由塔上部進(jìn)料口進(jìn)入塔內(nèi)，工藝流程。含水分的循環(huán)灰有極好的反應(yīng)活性和流動性，與由塔上部進(jìn)入的煙氣發(fā)生反應(yīng)。脫硫劑不斷循環(huán)利用，脫硫效率可達(dá)95%。終脫硫副產(chǎn)物由灰倉溢流出循環(huán)系統(tǒng)，通過氣力輸送裝置送入廢料倉。