一、前提

在確保污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下，優(yōu)化、精心設(shè)計降低工程投資。做到降低除塵電耗，減少運(yùn)行成本。力求綜合效益的先進(jìn)性，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行,管理簡單方便。

1.1 設(shè)計指標(biāo)

捕集率≥95% (屋頂不冒黃煙)

排放濃度≤50mg/Nm³。

崗位粉塵≤10mg/Nm³。（扣除背景值）

二、系統(tǒng)工藝方案

2.1 捕集形式

⑴ 隨著電爐冶煉強(qiáng)度的增大（增加的油氧燒嘴、碳氧噴槍、熱裝鐵水等），操作節(jié)奏的加快。使用單一的煙塵捕集方式已是不能完全達(dá)到國家環(huán)保的要求。如單一的普通屋頂罩、單一的第四孔、或是狗屋等等。根據(jù)啟航環(huán)保公司多年治理電爐煙塵的實際經(jīng)驗，我公司認(rèn)為，對于貴公司100噸電弧爐來說采用天車通過式屋頂罩加第四孔內(nèi)排煙的形式才是最經(jīng)濟(jì)有效的方式。

天車通過式屋頂罩為電爐煙氣的主要捕集形式，第四孔系統(tǒng)采用水冷管道接燃燒沉降室再經(jīng)火花捕集器和混風(fēng)室進(jìn)入主管道。這樣第四孔的高溫、高濃度的一次煙氣與導(dǎo)流屋頂罩捕捉的二次低溫、低濃度煙氣有效的混合，在同等除塵風(fēng)量的情況下達(dá)到不錯的煙氣捕集形式和不錯的煙氣溫度。第四孔一次煙氣和導(dǎo)流屋頂罩的二次煙氣管道上均設(shè)置調(diào)節(jié)閥門來調(diào)節(jié)不同工況下第四孔和導(dǎo)流屋頂罩的風(fēng)量分配，整個除塵系統(tǒng)配置合理，運(yùn)行成本降低。

⑵ 100噸精煉爐除塵器則采用半密閉罩排煙。

⑶ 天車通過式屋頂罩

我公司將屋頂罩設(shè)計成多腔吸煙區(qū)域，分為主煙氣收集區(qū)，散煙氣收集區(qū)。并據(jù)煙氣流向及分布有效地捕集電爐煙氣，實現(xiàn)用最小的煙氣吸風(fēng)量，取得較高的捕集煙能力，并使得煉鋼電爐煙氣在吸入罩體前與適量的冷空氣充分混合，煙氣溫度均勻冷卻，煙氣捕集率>95%。

根據(jù)電爐煙氣的特點，罩體設(shè)計成雙層結(jié)構(gòu)形成主、副吸口，使其更適宜氣體流動的順暢，防止渦流的發(fā)生。大大提高了對電爐煙氣的捕集能力。

在電爐平臺上設(shè)計了移動式導(dǎo)流罩，在電爐周圍形成密閉空間，移動罩上設(shè)排煙導(dǎo)流口，主要目的是盡量地減少外部橫向氣流對電爐煙柱的影響，使煙氣盡可能地進(jìn)入屋頂罩體。同時移動罩一定程度上也起到隔音作用。爐前移動導(dǎo)流罩設(shè)計不影響電爐操作工藝。

2.2 流程簡述

100噸電爐和100噸精煉爐合為一個除塵系統(tǒng)。100噸電爐煙氣的捕集形式采用第四孔加天車通過式屋頂罩； 100噸精煉爐煙氣的捕集形式采用的是半密閉集煙罩。

100噸電弧爐產(chǎn)生的一次煙氣通過電爐第四孔水冷彎管引入燃燒室，在燃燒室內(nèi)大顆粒煙塵沉降，并使煙氣中的CO完全燃燒；高溫?zé)煔饨?jīng)水冷煙道冷卻到500℃左右進(jìn)入火花捕集器經(jīng)混風(fēng)室二次冷卻到400℃左右與總管匯合；100噸電爐產(chǎn)生的二次煙塵則在電爐周邊移動導(dǎo)流罩的導(dǎo)流下進(jìn)入屋頂罩，捕集后的煙氣進(jìn)入主煙氣管道與一次煙氣混合，混合后的煙氣通過總管道進(jìn)入一臺LMC脈沖布袋除塵器凈化，凈化后的潔凈空氣通過引風(fēng)機(jī)送入排氣筒。而100噸精煉爐產(chǎn)生的煙氣則由半密閉罩捕集后通過另一條管道并入電爐煙氣總管混合后進(jìn)入同一臺除塵器凈化。

在除塵器入口主風(fēng)管適當(dāng)位置設(shè)置緊急野風(fēng)閥，來防止突發(fā)性高溫?zé)煔鈱Σ即a(chǎn)生不利影響。

2.3 系統(tǒng)配置

① 主風(fēng)機(jī)：       Y4-73-11  NO29.5D          2臺并聯(lián)

設(shè)計點壓頭：   4500             Pa 

設(shè)計點風(fēng)量：   65.0 ×10⁴       m³/h          

② 主電機(jī)         Y630-8   N=1250KW  n=740r/min      2臺

③ 液力偶合器     YoTcs—1150                        2臺

④ 除塵器 LMC18000                                  1臺

   除塵器過濾面積：   19200      m²

   過濾風(fēng)速         ≤ 1.128      m/min

   除塵器阻力       ≤ 1300     Pa

2.5 精煉爐布袋除塵器風(fēng)量分配  

    根據(jù)電爐和精煉爐的不同工況和冶煉強(qiáng)度，對于100噸電爐和100噸精煉爐配置總風(fēng)量130×10⁴米³/小時，其中100噸電爐第四孔18×10⁴米³/小時，屋頂罩92×10⁴米³/小時，100噸精煉爐風(fēng)量20×10⁴米³/小時。風(fēng)量分配根據(jù)電爐和精煉爐不同的冶煉工況來調(diào)節(jié)各自管道閥門以達(dá)到不錯煙氣捕集效果。

2.6 風(fēng)機(jī)的調(diào)速

為節(jié)約運(yùn)行能耗，對大型的主風(fēng)機(jī)均采用調(diào)速裝置，而采用液力偶合器調(diào)速是國內(nèi)除塵系統(tǒng)中常用的一種調(diào)速系統(tǒng)，技術(shù)較為成熟。