秸稈是一種很好的清潔可再生能源，每兩噸秸稈的熱值就相當于一噸標準煤，而且再生物 質(zhì)的再生利用過程中，排放的co2與生物質(zhì)再生時吸收的co2達到碳平衡，具有co2零排放 的作用，市場前景廣闊。

我國生物質(zhì)能資源非常豐富，農(nóng)作物秸稈資源量超過7. 2億噸,其中6. 04億噸可作能源 使用。在農(nóng)村推廣實施秸稈發(fā)電技術，在節(jié)省不可再生資源、緩解電力供應緊張等方面都具有 特別重要的意義。因此，本秸桿爐煙氣除塵的袋式除塵器；用在75T/H秸稈鍋爐上。

1.基本特性

(1)鍋爐的基本特性

(2)燃料鍋爐燃料以玉米秸稈為設計燃料，以果木枝條為校核燃料，還要兼願其他生物 質(zhì)燃料如小麥秸稈、棉花秸稈、棟醛渣等。并滿足以煤為緊急備用燃料。各種燃料不考慮 摻燒。

秸稈及果木枝條正常25%,每年有2?3個月，秸稈水分可能高達Atf? =

40%?50%。

本工程不設燃油系統(tǒng)，鍋爐點火采用人工火把點火。

(3)基礎數(shù)據(jù)基礎數(shù)據(jù)見表11-8。

2.秸稈鍋爐燃燒的特點

(1)燃燒粉塵量很大秸稈燃燒后的灰渣比在（10?0)?(8，就是說渣分很小，幾乎 成為灰分，所以煙氣含塵濃度會很大。由于燃燒粉塵粒徑小、比電阻大兩個原因，秸稈鍋爐除 塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式。

(2) 二次燃燒由于秸稈不可能在爐內(nèi)完全燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃 燒，較大粉塵由于煙氣熱交換時間很短會保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置 于空氣中會再次燃燒。

(3)燃燒粉塵堆積密度很小秸稈燃燒后堆積密度一般在0.18?0. 5t/m3 ,不會造成體積 輸灰設備的容量增大。

(4)燃燒結焦燃燒后灰分含有焦油等物質(zhì)，設備一旦溫度降低，就可能產(chǎn)生結焦現(xiàn)象，造成堵塞現(xiàn)象。由于考慮到鍋爐結焦 及腐蝕問題，排煙溫度可能會在leo—igot。

(5)配套設備要求穩(wěn)定可靠性高 鍋爐是不便隨意性停止運行的，與 之配套的設備必須穩(wěn)定可靠。

3.秸稈鍋爐除塵工藝的選擇

針對上述鍋爐特點：提出如下除 塵工藝見田11-7?

(1)針對秸稈燃燒尾氣粉塵中含 有炭黑等黏滯性成分，易造成黏袋，設置噴粉系統(tǒng)，安放在旋風分離器與布袋除塵器之間的煙 道上。

(2)粉塵微細，且易夾帶未充分燃燒的細小稈狀物或碳化物，易產(chǎn)生二次燃燒。在布袋除 塵器前設置旋風分離器，作為燃燒沉降室，旋風分離器頂端布置霧化增濕裝置，對煙氣進行調(diào) 質(zhì)，通過溫濕度控制儀控制霧化量，防止煙溫過高損壞濾袋，由于有增濕霧化過程，有利于增 加細粉的積聚能力，同時增加細小稈狀物或碳化物的重度，以達到預除塵效果。

(3)袋式除塵器前因設置了噴粉系統(tǒng)，可以將未被旋風分離器去除的小顆粒粉塵進行包 裹，利于清灰，避免彌溲現(xiàn)象的發(fā)生，

(4)根據(jù)對玉米、果樹枝條等秸稈的成分分析和燃燒產(chǎn)生的灰分分析，煙氣成分分析中灰

分含量約8%, S、C1的含量分別為0.22%和0.6%,草木灰中的MgO、CaO、NazO, KzO 等堿性物質(zhì)在灰中的比例高達30%，即利用草木灰中的堿性物質(zhì)在增濕活化和充分攪和的條 件下就可以實現(xiàn)煙氣中的SOz、HC1、HF等物質(zhì)的脫除，從而降低煙氣的餺點溫度。布袋除 塵器濾袋采用聚苯硫醚（PPS)濾料，并經(jīng)過防水、防油、阻燃處理。

4.脈沖袋式除塵器的結構

(1)分室考慮清灰徹底及故障排除，將除塵器分成若干單元，這樣可以保證細粉塵不會 再次吸附，也可以不停機檢修，達到運行穩(wěn)定的效果。

(2)旁路設置在鍋爐出現(xiàn)異常情況時，如溫度超過1901C，或四管爆裂、輸灰故障不能 及時的排除，點火投油等，對除塵器進行保護。

(3)全自動化的控制能實現(xiàn)全自動化的控制要求，減少運行的人力投人，提高運行可 靠性。

(4)強力的破堵、破拱裝置由于在除塵器可能會有粉塵結塊，搭拱現(xiàn)象，會造成除塵器 卸灰不順，采用強力的空氣炮進行破堵。

(5)固定管噴吹脈沖清灰技術固定管噴吹脈沖清灰技術是當今除塵行業(yè)普遍采用的一種 淸灰技術，它避免了旋轉噴吹軸承容易損壞、潤滑難以解決導致故障率髙的不良現(xiàn)象發(fā)生，避 免了反吹風清灰不夠徹底導致設備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。

它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導上箱體的凈空氣瞬間向濾袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動， 黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈的抖動下，脫離濾袋落入到灰斗中。

5.袋式除塵器淸灰

當濾袋表面積塵達到一定量時，由淸灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打 開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍 于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動， 造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

鍋爐爆管及煙溫異常時啟動旁路保護系統(tǒng)。

落人灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰系統(tǒng)排出后，利用氣力輸灰設施集中送出。

除塵器具有在線、離線二狀態(tài)淸灰功能和離線檢修功能。除塵器設置有濾袋檢漏裝置用于 檢測濾袋狀況。

所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室執(zhí)行，無須進人除塵器過濾室。

6.系統(tǒng)主要設備

(1)旋風分離器包括霧化增濕裝置等。

(2)袋式除塵器本體

設備本體：設備支撐結構、上箱體、中箱體及灰斗等。

濾袋、籠骨和花板：濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔 過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。

噴粉系統(tǒng)：包括氧化鈣粉倉、卸灰閥、羅茨風機等。

進氣系統(tǒng)：包括進風導流總管、導流板、進風口手動調(diào)節(jié)閥。

排氣系統(tǒng)：包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。

卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的清堵空氣炮、手動插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。

氣力輸灰系統(tǒng)。

平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。

除塵器頂部防雨設施：用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置。

除塵器照明系統(tǒng)。

(3)保護系統(tǒng)，包括在線檢測裝置、旁路系統(tǒng)及濾袋檢漏裝置。

(4)壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲氣雄、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。

(5)控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、上位工控系統(tǒng)、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主 控柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等，

7.脈沖袋式除塵器設計參數(shù)（單臺）

脈沖袋式除塵器設計參數(shù)見表11-9。

8.使用效果和注意事項

(1)使用效果除塵設備安裝調(diào)試后投人使用，除塵器運行阻力<1200Pa，實測排放濃 度為24mg/m3 (標〉，遠低于國家標準50ing/m3 (標）。到目前為止，布袋未出現(xiàn)破損，氣力輸 灰部分也很順暢，未出現(xiàn)堵灰現(xiàn)象。

(2)設計注意事項

①煙氣需先進人旋風除塵，除去未充分燃燒的秸桿灰，以保護濾袋，并且在旋風除塵器 上布置霧化增濕裝置，滅明火降煙溫。

②由于秸稈中含有沙粒，旋風除塵器內(nèi)壁需做耐磨處理。

③由于秸稈灰密度較小，設計輸灰系統(tǒng)時應按灰的體積來計算輸灰能力，若按灰重來設 計將造成輸灰系統(tǒng)嚴重堵灰。