除塵效率η是指在同一時(shí)間內(nèi)，除塵器除去粉塵量和進(jìn)入粉塵量的百分比。它代表除塵器除塵效果性能指標(biāo)。除塵效率η=被捕集粉塵量/入口粉塵量×100%

3 影響除塵效率的因素

3.1 結(jié)構(gòu)因素

3.1.1.極板、極線變形造成極間距不均勻

板極間距和電暈線間距對(duì)電流密度、電場(chǎng)強(qiáng)度和空間電荷密度的空間分布有影響。

如工作電壓、電暈線的半徑和間距都相同，加大極板間距會(huì)影響電暈線臨近區(qū)所產(chǎn) 生的離子電流分布，以及增大表面積電位差，這將導(dǎo)致電暈外區(qū)的電暈電流密度、電場(chǎng)強(qiáng)度和空間電荷密度的降低。

如作用電壓、電暈線半徑和極板間距都相同。增 大電暈線的間距所產(chǎn)生的影響是增大電暈電流的不錯(cuò)值。若使電暈線間距小于這一不錯(cuò)值，會(huì)導(dǎo)致由于電暈線附近電場(chǎng)的相互屏蔽作用而使電暈電流減少。

我廠#3 機(jī)電除塵二次電壓低甚至接近為零或升至較低電壓便發(fā)生閃絡(luò)，二次電流升不起維持在低電流運(yùn)行或二次電流不穩(wěn)定急劇擺動(dòng)。經(jīng)檢修人員在停機(jī)時(shí)進(jìn)電場(chǎng)內(nèi)部檢 查，發(fā)現(xiàn)很多極板、極線變形造成極間距不均勻，經(jīng)分析是極板、極線受腐蝕及長(zhǎng)期連續(xù)振打造成。

3.1.2氣流分布的影響
電除塵器內(nèi)氣流分布不均對(duì)電除塵器除塵效率的影響，不亞于作用于粉塵粒子靜電力對(duì)除塵效率的影響。氣流分布不均對(duì)除塵效率的降低，是由于以下幾個(gè)方面的原 因：

3.1.3.1 在氣流速度不同的區(qū)域內(nèi)所捕集的粉塵量不一樣。即氣流速度低的地方可能除塵效率高，捕集粉塵量也會(huì)多；氣流速度高的地方，除塵效率低，捕集 粉塵量也會(huì)少。但因風(fēng)速降低而增大粉塵捕集量并不能彌補(bǔ)由于風(fēng)速過高而粉塵的捕集量。

3.1.3.2局部氣流速度高的地方會(huì)出現(xiàn)沖刷現(xiàn)象，將已經(jīng)沉積在集塵極上和灰斗上的粉塵再次大量揚(yáng)起。

3.1.3.3可能除塵器進(jìn)口的含塵濃度就不均勻，導(dǎo)致除塵器內(nèi)某些部位堆積過多的粉塵。若在管道、彎頭、導(dǎo)向板和分布板等處存積大量粉塵，會(huì)反過來又進(jìn) 一步破壞氣流的均勻性。

電除塵器內(nèi)氣流分布不均與導(dǎo)向板的形狀和安裝位置、氣流分布板的形式和安裝位置、管道設(shè)計(jì)以及除塵器與風(fēng)機(jī)的連接形式等因素有關(guān)。這些因素綜合起來往往會(huì) 使除塵效率降低20%∽30%。

3.1.4設(shè)備漏風(fēng)
灰斗和排灰裝置漏風(fēng)，會(huì)造成粉塵的再飛揚(yáng)，使捕集到的粉塵重返氣流；煙道膨脹節(jié)、風(fēng)道閘門、絕緣套管等處漏氣，可使電除塵內(nèi)部溫度下降而產(chǎn)生局部過冷，氣 體中的水分和酸霧冷凝，造成設(shè)備腐蝕，粉塵附在電極上振打不下來，造成電極積塵，電壓擊穿等不良后果，還會(huì)使電暈放電受到干擾，從而影響除塵效率。
      
3.2 煙氣性質(zhì)的影響
3.2.1煙氣的溫度和壓力
煙氣的溫度和壓力對(duì)電暈始發(fā)電壓、起暈時(shí)電暈極表面的電場(chǎng)強(qiáng)度、電暈極附近的空間電荷密度和分子、離子的有效遷移率等有影響。如當(dāng)溫度升高、壓力降低時(shí)， 煙氣密度減小，使電暈始發(fā)電壓、起暈時(shí)電暈極表面電場(chǎng)強(qiáng)度和火花放電電壓等降低。

煙氣溫度在90∽150℃范圍內(nèi)時(shí)，除塵效率較好。煙溫過高，粉塵比電阻降低黏度小，粉塵驅(qū)進(jìn)速度增大，除塵效率降低。煙溫過低，濕度增加，電離減弱，電 暈電流減小，除塵效率降低。

3.2.2煙塵濃度
煙塵濃度增加，則電場(chǎng)內(nèi)粉塵粒子增多，從而抑制了電暈電流的產(chǎn)生，使除塵效率降低。嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)電流趨近于零，即發(fā)生電暈封閉。

3.2.3煙氣濕度
煙氣中水分的存在對(duì)電除塵運(yùn)行有有利的一面，一般煙氣中水分多，除塵效率高。但煙氣中的水分過大時(shí)，如電除塵器的保溫不好，煙氣溫度會(huì)達(dá)到露點(diǎn)，使電除塵 器的電極系統(tǒng)及殼體產(chǎn)生腐蝕。

3.3粉塵比電阻
按比電阻的大小將粉塵劃為三類：低比電阻粉塵＜105Ω．Cm   高比電阻粉塵＞５×１０10Ω．Cm  中比電阻粉塵界與二者之間，我廠粉塵比電阻經(jīng)測(cè)試為1011—1013Ω．Cm ，超過此臨界值則為高比電阻粉塵。

高比電阻粉塵，電暈電流受到限制，影響粉塵粒子的荷電量、荷電率和電場(chǎng)強(qiáng)度，導(dǎo)致除塵效率下降。而且高比電阻粉塵使粉塵的粘附力增大，要清除極板上的粉塵 需加大振打力，使二次飛揚(yáng)增大導(dǎo)致除塵效率下降。

低比電阻粉塵容易因靜電感應(yīng)獲得正電荷，使沉積在極板上的粉塵重新排斥回電場(chǎng)空間，高比電阻粉塵易產(chǎn)生反 電暈所謂反電暈就是指沉積在收塵極表面上的高比電阻粉塵層所產(chǎn)生的局部放電現(xiàn)象。

當(dāng)粉塵比電阻超過臨界值1010Ω．Cm后，電除塵器的性能就隨著比電阻 的增高而下降。比電阻超過1012Ω．Cm，采用常規(guī)電除塵器就難以達(dá)到理想的效果。

這是因?yàn)椋喝舫练e在收塵極上的粉塵是良導(dǎo)體，則不會(huì)干擾正常的電暈放 電，當(dāng)如果是高比電阻粉塵，則電荷不易釋放。隨著沉積在收塵極上的粉塵層增厚，釋放電荷更加困難。

此時(shí)一方面由于粉塵層未能將電荷全部釋放，其表面仍有與 電暈極相同的極性，便排斥后來的荷電粉塵。

另一方面由于粉塵層電荷釋放緩慢，于是在粉塵間形成較大的電位梯度。當(dāng)粉塵層中的電場(chǎng)強(qiáng)度大于其臨界值時(shí)，就在 粉塵層的孔隙間產(chǎn)生局部擊穿，產(chǎn)生與電暈極極性相反的正離子，所產(chǎn)生的正離子便向電暈極運(yùn)動(dòng)，中和電暈區(qū)帶負(fù)電的粒子。其結(jié)果是電流大幅度增大，電壓降 低。運(yùn)行參數(shù)及為不穩(wěn)，電除塵性能顯著惡化。

電除塵器的性能超過臨界值1010Ω．Cm后隨著比電阻的增高而下降也可根據(jù)歐姆定理來論證：電流通過具有一定電阻的粉塵的電壓降為

△U=j * Rs= j *póR (V)[2]
其中：j—粉塵層中的電流密度（A/cm）
óR——粉塵層厚度（cm）

p——比電阻Ω．Cm

作用于電極之間的電壓為：Ug=U—△U= U—j póR (v)

U—電除塵器外加電壓

由上式可看出：如果粉塵比電阻不太高，則沉積在收塵極上的粉塵層中的電壓降對(duì)空間電壓Ug的影響可或略不計(jì)。但是隨著比電阻的升高，若超過臨界值 １０10Ω．Cm后，則粉塵層中的電壓△U變得很大，達(dá)到一定程度致使粉塵層局部擊穿，并產(chǎn)生火花放電，即通常所說的反電暈現(xiàn)象。

概括地說，反電暈對(duì)電流—電壓特性好明顯的影響是：
a). 降低火花放電電壓，使二次電壓降低；
b).形成穩(wěn)定的反電暈陷口而發(fā)生電流的突變或非連續(xù)性，使運(yùn)行參數(shù)及為不穩(wěn)
c).好電暈電流大為增加，在即將發(fā)生火花放電時(shí)，二次電流為正常電流值的好幾倍。

防止和減弱反電暈的措施是：設(shè)法降低粉塵比電阻，使粉塵層不被擊穿。主要方法有以下幾種：
a對(duì)煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。（其中有：增濕處理；化學(xué)調(diào)質(zhì)處理）
b采用高溫電除塵器。

c采用寬間距電除塵器

3.4運(yùn)行操作因素的影響
3.4.1振打制度
電除塵器振打清灰裝置的不錯(cuò)運(yùn)行，是保證電除塵器正常運(yùn)行的一個(gè)重要因素，它直接影響電除塵器的效率和相關(guān)設(shè)備的使用壽命。電除塵器經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行之 后，沉積在電暈極和收塵極上的粉塵必須及時(shí)清除。

如果電暈極積塵過多，會(huì)影響電暈的工作，使電暈強(qiáng)度減弱。如果收塵極積塵過多，會(huì)減緩塵粒的驅(qū)進(jìn)速度，對(duì) 于高比電阻粉塵還會(huì)引起反電暈。

實(shí)踐證明，但收塵極沉積的粉塵達(dá)到一定后度時(shí)，電除塵器內(nèi)的工作條件惡化，影響電除塵器的效率。

另外，如果選用短周期，大強(qiáng)度的振打，集聚在極板上的粉塵以粉末狀下落，易產(chǎn)生二次飛揚(yáng)，反而會(huì)導(dǎo)致除塵效率降低，如果選用周期長(zhǎng)、強(qiáng)度小的振打，吸附在 極板和極線上的粉塵振打不下來，易產(chǎn)生反電暈，使除塵效率劇降。振打強(qiáng)度不夠或振打故障，造成電暈線肥大和陽極板粉塵堆積，影響電流電壓的升高。

我們?cè)谌粘?shí)踐中發(fā)現(xiàn)：當(dāng)電流電壓明顯降低，經(jīng)調(diào)整微機(jī)不起作用時(shí)，暫停電場(chǎng)幾分鐘（振打繼續(xù)運(yùn)行）重新投入后電流電壓明顯升高，而過幾分鐘后運(yùn)行參數(shù)又返回原來 狀態(tài)，充分說明振打強(qiáng)度不夠。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，在除塵效率≤95%的電除塵器中大約有一半以上是由于振打效果不佳所致。

在生產(chǎn)運(yùn)行中，電除塵器振打裝置的運(yùn)行制度是由電除塵器的設(shè)計(jì)給出的，是一個(gè)定量，但實(shí)際運(yùn)行中粉塵和氣流運(yùn)動(dòng)很復(fù)雜，所以給定的設(shè)備運(yùn)行制度是不能始終 滿足生產(chǎn)實(shí)際需要的。因此不錯(cuò)的振打運(yùn)行制度要在實(shí)踐中摸索。

3.4.2供電裝置的控制方式
為了使電除塵器在不同規(guī)格，不同工況時(shí)始終保持高的除塵效率，供電LED 電源應(yīng)能在運(yùn)行過程中不斷對(duì)其輸出的電壓和電流實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。調(diào)壓通常在低壓側(cè)進(jìn)行。

早期的電除塵器中都采用自耦變壓器和手動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)高壓，這樣無法 及時(shí)跟隨煙塵的變化情況，而且為避免經(jīng)常反復(fù)調(diào)節(jié)和電流過大而發(fā)生跳閘現(xiàn)象，工作電壓只能保持在很低的水平，使電除塵器的效率不能的得到充分發(fā)揮。

目前電廠電除塵器多采用可控硅調(diào)壓裝置，即在升壓整流變壓器的一次側(cè)采用可控硅調(diào)壓，二次側(cè)經(jīng)橋式全波整流后付高壓輸出。檢測(cè)、自控、保護(hù)和通訊由主控器 完成，控制器依據(jù)一次電流、二次電流、一次電壓、二次電壓及火花率等數(shù)據(jù)信號(hào)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。這樣大大提高了除塵效率。

3.4.3灰斗卸灰方式
灰斗要把從電極上落下來的粉塵進(jìn)行集中，經(jīng)排灰裝置送到其他輸送裝置中去。采用定時(shí)排灰的灰斗，往往由于灰斗集灰過滿造成電暈極接地，采用連續(xù)排灰的灰斗 積灰太少斗壁密封不嚴(yán)會(huì)使空氣泄入，引起二次飛揚(yáng)。

這些都會(huì)造成除塵效率降低。為了保證灰斗的安全運(yùn)行，電除塵器一般采用灰斗加熱裝置和料位顯示高低灰位 報(bào)警等檢測(cè)裝置。卸灰系統(tǒng)好采用定期卸灰的運(yùn)行方式。

首先，灰斗內(nèi)經(jīng)常保持低料位，既可以密封又可以防止漏風(fēng)漏潮，也改善了電除塵器的運(yùn)行工況，對(duì)電除 塵器的保養(yǎng)和除塵效率的提高有明顯效果。其二，采用定期卸灰還可以節(jié)水節(jié)電。

3.4.4氣流旁路
氣流旁路是指電除塵器內(nèi)的氣流不通過收塵區(qū)，而從收塵極板的頂部、底部和極板左右好外邊與殼體內(nèi)壁形成的通道中通過。氣流旁路使一部分含塵煙氣不經(jīng)處理就 排向大氣，而且還會(huì)引起二次飛揚(yáng)，降低除塵效率。

3.4.5電暈線肥大
電暈線越細(xì)，產(chǎn)生的電暈越強(qiáng)烈。但在電暈極周圍的離子區(qū)有一些獲得正電荷的粉塵粒子會(huì)在電場(chǎng)力的作用下向電暈線運(yùn)動(dòng)并沉積在上面。如果粉塵黏附性很強(qiáng)，不 易被振打下來，則電暈線上的粉塵越來越多，使電暈線變粗，降低電暈放電效果，這就是常說的電暈線肥大。

產(chǎn)生電暈線肥大的原因大致有以下幾個(gè)方面：
（１）粉塵因靜電作用產(chǎn)生的附著力；
（２）電除塵器的溫度低于露點(diǎn)，產(chǎn)生了部分水或硫酸，由于液體的黏附力而形成；
（３）粉塵本身黏附性較強(qiáng)等
電暈線肥大使電暈放電的效果降低，粉塵荷電受到一定影響，使電除塵器效率下降。

3.4.6陰陽極熱膨脹不均
空載通電升壓時(shí)，電場(chǎng)處于冷態(tài)，膨脹不均不易察覺。帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，電場(chǎng)處于熱態(tài)，極板極線產(chǎn)生膨脹。但膨脹不均勻時(shí)，極板極線彎曲變形，使局部異極間距變 小，兩極放電距離變小，二次電壓升不高或升高后跳閘，影響除塵效率。

3.4.7引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)的影響
引風(fēng)機(jī)對(duì)除塵器兩室的煙氣分布有影響。當(dāng)兩臺(tái)迎風(fēng)機(jī)由于擋板控制機(jī)構(gòu)或指示儀表有缺陷造成兩臺(tái)風(fēng)機(jī)流量不等，或鍋爐運(yùn)行人員為了調(diào)整兩側(cè)過熱器的溫差，改 變引風(fēng)機(jī)控制擋板，調(diào)節(jié)流量分配時(shí)，會(huì)造成兩側(cè)煙氣分配不均，也會(huì)影響電除塵器的除塵效率。

4．結(jié)論：
通過以上分析結(jié)合實(shí)際可知影響我廠#3機(jī)電除塵器除塵效率的因素主要如下：
4.1 極板、極線變形造成極間距不均勻
原因：腐蝕；漏風(fēng)；振打不合理。

4.2粉塵比電阻過高
原因是：煤種不好。

4.3氣流分布不均
原因是：氣流分布板的安裝位置不合理。

4.4煙塵濃度過高
原因是：煤種不好

5．措施、對(duì)策
針對(duì)以上結(jié)論我們采取相應(yīng)措施對(duì)策
5.1由于#3機(jī)頻繁發(fā)生三管泄漏事故，煙氣中的水份對(duì)電場(chǎng)造成腐蝕，現(xiàn)廠里制定了很多防范措施嚴(yán)防三管泄漏。#3機(jī)以前采用的是水力除灰方式，箱式?jīng)_灰 器水封不嚴(yán)，鎖氣器磨損都會(huì)造成電除塵漏風(fēng)，#3機(jī)在08年下半年已全部改造成氣力除灰方式，大大降低了漏風(fēng)率。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的振打方式和時(shí)間間隔。
5.2建議鍋爐對(duì)好壞煤種搭配摻燒。
5.3合理調(diào)整氣流分布板的安裝位置。