經過現場對制磚生產線的考察，確定了布袋除塵器的施工方案，對年產6000萬塊（折普通磚）煤矸石制磚生產線而言，破碎工段是生產工藝首端，任務是將煤矸 石破碎、篩分為2.2mm以下的粉狀物料，其加水陳化后供擠磚機制坯使用。公司破碎工段生產能力設計為50t/h，主要設備有細式錘式破碎機兩臺，電磁振 動篩全臺。生產時高速旋轉或高頻振動致使粉塵飛揚，生產環境惡化并給員工健康帶來危害，必須對其進行有效治理，為員工創造較好的工作環境。
1、破碎機除塵器風量的選擇
　　本工段產生粉塵的主要揚塵點：兩臺XGP-132細式錘破機，一臺MVS2035振動篩，三臺設備同時工作。吸塵罩罩口面積大有利于揚塵的抽吸，但這 樣不利于現場設備維護。因此，我們采用適當加大罩口吸入風速和負壓來保證抽吸效果。設備及罩口吸入風速為3.5m/s，負壓-500Pa，罩口面積為 2.8m2，風量為14000m3/h，總風量為42000m3/h?？紤]漏風系數為10%，含塵濃度較大，風速適當。因此，選用PPC96-6脈沖式除 塵器，其過濾風速為1.2m/s，處理風量為40100m3/h，除塵器風機選用G4-73N1100，左45°，55KW，流量31554m3/h- 66553m3/h，全壓3301Pa-2194Pa。設備總過濾面積557m2，采用這些除塵設備后，粉塵排放符合GB16297-1996《大氣污染 物綜合排放標準》的規定。
2、管道布置
　　管道布置采用就近原則。脈沖式除塵器盡量靠近破碎車間，主管道盡量靠近三臺揚塵設備。風管盡量采用較高風速，避免灰塵在管道內降塵。主管道管徑為 φ820×3，材質Q235鋼板焊接，和支管φ620×3，每臺設備管道安裝風量調節閥，根據揚塵不同適度開啟。錘破集料皮帶巷受錘破高速旋轉影響導致二 次揚塵，增加兩路φ620分支管道，用于集料皮帶巷收塵。
3、使用效果
　　除塵器設備投入使用后，收塵效果良好，破碎工段員工不用佩戴防塵口罩即可工作，較好地改善了工作環境。增加設備巡檢次數，降低設備事故率。脈沖式除塵器排放的粉塵導入比較好道攪拌機中，增加了原料細粉粒，改善了泥料塑性。整個工程的投運收到了一舉多得的效果。