脈沖除塵器工藝設計中有許多重要注意事項，下面介紹常遇到的較大事項。

脈沖袋式除塵器噴吹壓力高與低工藝設計

(1)脈沖閥脈沖噴吹除塵器的淸灰系統中淸灰壓力是設計的重要參數。如果根據供氣情 況區分成高壓、中壓和低壓淸灰系統并把脈沖閥根據氣包內壓力區分成髙壓閥（直角閥）和低 壓閥（淹沒閥）。亊實上，這種區別方法沒有根據。因為世界上脈沖閥制造商從來沒有把他們 的閥門做出壓力規范區分，主要品牌的脈沖閥門壓力適用范圍見表4-1。

脈沖袋式除塵器主要是以壓力空氣包內壓縮氣作為淸灰能源，使脈沖閥啟動時形成一股脈 沖氣流逆向從濾袋頂部到袋底進行脈沖抖動。通過脈沖噴吹抖動，把濾袋外側結合的層塵抖進 除塵器灰斗?如果壓力或流量不足，這個氣流太弱，那么淸灰力度不能在到濾袋底部，則塵層 不能及時剝落，造成局部積灰，就會導致設備阻力增高、濾袋負荷不均勻等現象，縮短濾袋壽 命〃反之，如果清灰力度太強，已經滲透進濾袋表層的微細顆粒將被吹出表面，產生“二次揚 塵”現象。由此濾袋也可能因振蕩力太強導致與籠骨的摩擦過髙而裂袋。所以，無論采用髙 壓、中壓或低壓的壓縮氣源，設備的淸灰力度和流量都必須根據工藝、煙塵和濾料的性質而合 理配置。不能用單一淸灰壓力解決所有除塵問題。

設計淸灰系統時，綜合考慮生產工藝（溫度范圍、溫度變化、露點、濕度、煙塵粒度、煙 氣成分等）、現場環境（壓縮空氣供應、安裝場地大小等）以及濾料性能（材質、是否覆膜、 表面處理、耐磨性、抗折性、張力范圍等）來確定淸灰壓力（比如安裝文丘里管）或淸灰流量 (比如選用淹沒閥）進行淸灰。例如，對于玻纖濾料的淸灰，一般選用力度比較溫和的淸灰 方法。

(2)噴吹壓力與淸灰圖4-2是一個脈沖噴吹除塵器所產生的阻力線和淸灰范圍。除塵器 的過濾速度越髙，其阻力也會相對提髙，所以必須根據濾料的咀力性能確定用多大壓力和多大 氣量進行淸灰比較理想。這種淸灰范圍圖在國外的除塵行業內稱為噴吹裝置曲線（ietpmnp curve)e圖4-2中當設備的設計阻力是1500Pa時，一般來說，離線淸灰的袋底壓力應定在1500? 2500Pa.而在線清灰的袋底壓力可按克服阻力的需要設計在2500?3500Pa之間。但這些并不 是絕對數據，設計人員可在淸灰范圍內設計出合理的壓力清灰系統而不受淸灰氣源壓力髙低的 限制。

由此可見，淸灰系統到達袋底的壓力范 圍不完全取決于除塵器上壓力氣包的供給壓 力,在國外，0.6?0.7MPa的壓縮氣供應 壓力就相當于供電系統中的交流220V電 壓*如果管網內氣量不足以供應除塵器，可 在每一臺除塵器上獨立配置空壓機。如果部 分現場的供氣壓力偏低（如0. 3MPa以下），

用合理的清灰系統設計也能達到袋底具有 2000?3000Pa的淸灰壓力。例如，如果現 場壓力具有0.6MPa,用性能良好的#76mm

淹沒式脈沖閥可以提供足夠清灰力度，清潔20條直徑160mm、6m長濾袋，其噴吹管上噴吹 孔的口徑大致是12?13mm。但如果氣包壓力只有0. 2MPa，在同等的工況條件下，同樣的脈 沖閥只能清灰12?14條同樣尺寸濾袋，每個噴吹孔口徑大概需要17?18mm。以上兩種配置， 同樣提供到達袋底的清灰壓力在2000?2500Pa之間，達到高效清灰的預期效果。比較理想的 設計是當現場能夠提供標準的0.6MFa壓縮氣時，除塵器清灰系統只是按0.5MPa設計。在除 塵器投人生產9?12個月后，非覆膜濾料的阻力逐漸增加。這時可把氣包壓力逐漸提高，保持 設備阻力在設計數值之下。這種可調節壓力范圍，既保持淸灰系統中所有原來的配置，又對除 塵設備的動作起了一個安全保險作用。

(3)噴吹壓力與氣童、壓力峰值的關系在脈沖噴吹過程中使用同一規格型號的脈沖閥提 高噴吹壓力，則袋底壓力峰值高、清灰能力大、淸灰效果好。

表4-2是用淹沒式脈沖閥的試驗結果。表4-2表明噴吹壓力提髙25%,在噴吹時間相等的 情況下，其袋底壓力峰值提髙也在25%左右。

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