垃圾焚燒爐發(fā)生的煙氣具有溫度高、濕度大、含有腐化性氣體的特色，所以對(duì)于這些煙塵性質(zhì)，在設(shè)計(jì)袋式除塵器的時(shí)候，必需做出相應(yīng)的應(yīng)對(duì)辦法，才干夠到達(dá)請(qǐng)求的除塵效力并保證袋式除塵器的應(yīng)用壽命。垃圾焚燒爐的煙氣凈化工作可選用兩級(jí)除塵器，也可選擇袋式除塵器與其他裝備相配合的模式。選用兩級(jí)的模式重要是為了除塵與凈化有害氣體離開處置，到達(dá)更好的處置后果。

垃圾焚燒爐袋式除塵器在頭一次運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必定要進(jìn)行預(yù)涂層，預(yù)涂層粉塵量大致為100g/㎡，而且要保證進(jìn)入袋式除塵器的煙塵溫度夠低，溫度越低對(duì)于二氧化碳和二噁英的處置后果越高。過濾風(fēng)速宜選用0.8-1.0m/min，為防止應(yīng)用進(jìn)程中除塵布袋壓縮，必需進(jìn)行熱定型及防腐處置，我公司推舉選用耐高溫耐腐化的除塵布袋。

闊海垃圾焚燒爐除塵器簡(jiǎn)介：生涯垃圾在爐排爐內(nèi)燃燒，發(fā)生的灰渣由排放點(diǎn)的不同分為爐渣和飛灰，從焚燒爐燃燒室底部排出的是爐渣，飛灰從燃燒室頂部隨煙氣進(jìn)入余熱鍋爐，由余熱鍋爐排出的煙氣進(jìn)入冷卻塔，使高溫?zé)煔鉁囟冉抵了崧饵c(diǎn)以上10℃～20℃，隨落后入反映塔充足與石灰、水進(jìn)行脫酸反映，通過活性炭噴射至反映塔的旋風(fēng)分別器出口與袋式除塵器進(jìn)口的煙道中，完成酸性氣體脫除、二惡英類物資的吸附、重金屬的吸附后，落后入袋式除塵器。通過布袋過濾，將煙氣中的灰塵、反映生成物捕捉后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪。

煙氣條件及特色

生涯垃圾焚燒煙氣除塵具有以下特色：

①余熱鍋爐排出的煙氣迫害大。煙氣重要含有二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、可吸入顆粒物、有機(jī)劇毒性污染物（二英、呋喃）、重金屬等；

②煙氣溫度高，可達(dá)240℃；

③煙氣含濕量高，露點(diǎn)溫度高。由于較多水分的存在，且含有酸性氣體，因而煙氣的露點(diǎn)溫度較高，約為140℃；

④煙塵顆粒細(xì)，密度小；

⑤由于含有大批酸性氣體，和水易于生成酸性物資。本工程煙氣量及其組成列于

垃圾焚燒爐除塵器設(shè)計(jì)

垃圾焚燒爐袋式除塵器是垃圾焚燒煙氣處置工藝流程中的末端裝置，進(jìn)入除塵器的煙氣含水多、溫度高、具有腐化性，此時(shí)袋式除塵器不僅僅是顆粒物分別器，還是有害氣體凈化反映床。所以除塵器設(shè)計(jì)時(shí)必需加以注意。

除塵布袋材質(zhì)

本工程鍋爐排放的煙氣成分龐雜，除塵裝備運(yùn)行溫度較高（～170℃）。上游煙氣中的含碳飛灰、脫酸劑以及反映生成物等摻混在一起被濾袋捕集，在濾袋表面形成一層粉塵層。粉塵層同時(shí)又是反映膜，應(yīng)用其吸附、催化作用進(jìn)一步分解SOx、HCL、NOx等有害氣體。在此運(yùn)行環(huán)境中，除塵裝備必需具有精良的清灰再生性能，及耐溫、耐腐、耐水解型濾料。為滿足以上請(qǐng)求，本工程選用“純PTFE基布+PTFE覆膜”復(fù)合濾料作為濾袋材質(zhì)。覆膜濾料可實(shí)現(xiàn)表面過濾，使粉塵只停留于表面、容易脫落，進(jìn)步濾料的剝離性。

PTFE是聚四氟乙烯的簡(jiǎn)稱，具有杰出的化學(xué)穩(wěn)固性能，俗稱“塑料王”。PTFE是大分子線型構(gòu)造，它的結(jié)晶熔點(diǎn)是327℃，可長(zhǎng)期在-180℃～260℃范疇內(nèi)應(yīng)用，耐酸堿、抗腐化；能抵御氧化和表面污物，不變脆。PTFE大分子的表面自由能很低，具有高度的不粘附性和極低的摩擦系數(shù)。本身不斷裂、不燃燒，其“極限氧指數(shù)”（LOI）高達(dá)95%。同時(shí)不會(huì)水解，幾乎比任何已知資料的抗蒸汽滲透性都好。它能在壽命期限內(nèi)始終堅(jiān)持物理和化學(xué)性能。

除塵器骨架

袋籠安裝于濾袋內(nèi)部，上口設(shè)有維護(hù)圈，其作用是支持全部濾袋并維護(hù)濾袋的袋口；底部設(shè)有底碗，維護(hù)濾袋底部不被噴吹氣流損傷。袋籠材質(zhì)選用20＃鋼，表面進(jìn)行有機(jī)硅防腐和耐高溫處置。袋籠豎筋不可太密，以免增添其與濾袋貼合部份的面積，減小濾袋的有效過濾面積，影響過濾速度及清灰后果。

內(nèi)旁通裝置

箱體內(nèi)設(shè)置旁通閥，正常運(yùn)行時(shí)煙氣由中間風(fēng)道進(jìn)入裝備過濾區(qū)。當(dāng)進(jìn)入除塵器煙氣的溫度高于設(shè)定溫度（如220℃），或者體系呈現(xiàn)故障以及焚燒爐投油助燃時(shí)，為確保濾袋和體系安全，打開旁通閥門，煙氣進(jìn)入內(nèi)置旁通管路，從除塵器出口直接排空。旁通閥門把持為主動(dòng)和手動(dòng)二種方法，主動(dòng)方法由溫度把持，把持可以通過儀表設(shè)定。

除塵器在運(yùn)行進(jìn)程中，煙氣溫度一般在140℃～170℃波動(dòng)，煙塵中含有NOx及SOx等氣體，在鍋爐爆管、水汽很大的情形下，煙塵將變?yōu)閺?qiáng)酸氣體。另外，在脫硫的進(jìn)程中，投入的過量石灰粉會(huì)使煙氣浮現(xiàn)弱堿性。在這種情形下，旁通閥密封采取耐高溫（300℃）、耐酸堿的氟橡膠。

灰斗及鋼構(gòu)造

灰斗上部與箱體、立柱頂部持續(xù)焊接，下部接輸灰裝置。生涯垃圾焚燒發(fā)生的煙塵流動(dòng)性很差，為避免脫硫灰在灰斗內(nèi)的堆積，灰斗的各個(gè)立體夾角不大于收集灰塵的安眠角，本工程灰斗四壁與程度面的zui小夾角為65°。外壁設(shè)有空氣炮清灰裝置，防止灰的搭橋，堅(jiān)持輸灰通暢。

鋼構(gòu)造頂部與箱體銜接處設(shè)置滑塊，用來(lái)打消鋼材在溫度變更時(shí)發(fā)生的線膨脹應(yīng)力。滑塊固定于立柱頂端，中箱體帶動(dòng)其上所有與高溫?zé)煔饨佑|的部件可以在滑塊上自由膨脹（壓縮）滑動(dòng)。滑塊采取光滑不銹鋼板和滑板相聯(lián)合的構(gòu)造，不銹鋼板焊接于頂柱底部平面上，能在固定的滑板上自由滑動(dòng)。不銹鋼板采取SUS304資料制作，表面光潔度為Ra6.3μm，厚度為3mm。滑板固定于立柱頂部平面上，采取聚四氟乙烯材質(zhì)。滑板的資料不能是鋼，否則可能造成滑板與不銹鋼板的膠著粘合而失去滑動(dòng)功效。鋼構(gòu)造的整體設(shè)計(jì)參考《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》，尺度號(hào)GB50017-2003。

熱風(fēng)循環(huán)體系

為防止體系啟、停期間煙氣溫渡過低，造成酸性氣體在裝備內(nèi)結(jié)露，破壞布袋和裝備，除塵器設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)體系，包含加熱器、風(fēng)機(jī)、啟閉閥、管道等。溫度調(diào)節(jié)由電熱器進(jìn)行把持。

當(dāng)除塵體系冷態(tài)啟動(dòng)或者煙氣溫度低于設(shè)定溫度的限值時(shí)，熱風(fēng)循環(huán)體系開端工作，當(dāng)灰斗溫度檢測(cè)信號(hào)到達(dá)設(shè)定值時(shí)，結(jié)束熱風(fēng)循環(huán)體系，把持信號(hào)取各灰斗溫度檢測(cè)信號(hào)中的值。熱風(fēng)循環(huán)體系啟停把持與旁通閥門把持信號(hào)連鎖，在任何情形下，旁通閥門打開時(shí)，必需立即結(jié)束熱風(fēng)循環(huán)體系。

裝備保溫裝備除了裝有熱循環(huán)風(fēng)體系外，還在灰斗外部安裝電加熱管，并對(duì)裝備進(jìn)行整體保溫，減少熱量喪失，以堅(jiān)持灰斗及箱體壁溫高于煙氣露點(diǎn)溫度10℃以上，避免四壁過冷發(fā)生結(jié)露導(dǎo)致粉塵粘結(jié)，同時(shí)保溫層也可防止人員被高溫燙傷。