焦化廠干熄焦除塵體系簡介

本體系用于把持并捕集干熄焦爐生產及焦炭轉運進程中散發出的大批焦粉塵。

干法熄焦生產進程的塵源重要有熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預存段放散口、惰性氣體循環風機放散口、熄焦槽底部排焦兩岔溜槽、振動給料器、回轉密封閥入口及排焦膠帶機落料點處；焦倉及焦臺端部轉運站的塵源重要是膠帶機轉運點處、汽車裝料點處等。

本設計首先將熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預寄存散口、惰性氣體循環風機放散口發生的高溫且含易燃易爆氣體成分及火星的煙氣導入高溫煙氣預處置裝置進行冷卻并分別火星；將熄焦槽底部排焦處生產進程中發生的含高濃度焦粉塵煙氣導入高溫煙氣預處置裝置下部進行粗分別處置，然后兩部分煙氣在高溫煙氣預處置裝置出口處會合，會合后的煙氣溫度低于100℃，一并進入袋式除塵器凈化。除塵器采取離線脈沖清灰方法，濾料采取防靜電材質。由脈沖袋式除塵器凈化后的氣體經風機及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度到達現行國度排放尺度。脈沖袋式除塵器、高溫煙氣預處置裝置收集的粉塵由刮板輸送機送入粉塵貯倉，再經加濕攪拌機加濕后采取專用自卸式汽車定期外運。

由于裝焦是間歇性的，對相應吸氣罩的管道上設置了電動閥門并與相應工藝裝備聯鎖，在其不工作時關閉閥門。為節儉能源耗費風機設液力巧合器進行風量調節。

焦化廠地面站除塵器體系相干配套設施

脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有必定厚度的粉塵層，阻力上升，這時由微機把持的清灰裝置對濾袋進行脈沖噴吹清灰工作。這點在電氣把持程序上已有設定，須遵照這一程序，堅持濾袋長期穩固的凈化性能。

地面站配有緊縮空氣體系，用于脈沖閥噴吹清灰應用。緊縮空氣質量請求較高，無油無水，且要堅持比擬恒定的壓力，使濾袋堅持良好的凈化性能。

電氣主動化把持體系采取目前較為先進的、帶操作站的PLC盤算機監控體系。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕來實現。除塵主動把持體系由管理把持中心、PLC把持單元和現場檢測裝置組成。

主動把持體系可完成如下功效：監控除塵工藝流程，對除塵裝備進行啟動、結束等相干操作，對除塵體系的各裝備運行時光等進行設定。通過總體系畫面、子畫面等監督畫面，對全部工藝進程進舉動態監督，對各種故障逐條進行聲光報警，可采集生產進程中各種信息等。電氣與主動化把持體系完整滿足除塵工藝的把持請求，使全部除塵體系在安全可靠和全體主動化條件下長期運行。

干熄焦工藝一、二次除塵運焦粉體系

干熄焦工藝一、二次除塵收集的粉塵由耐熱刮板輸送機匯集后經斗式晉升機送入粉塵貯倉，再經加濕攪拌機加濕后采取專用自卸式汽車定期外運。

干熄焦裝置采取了較完美的密封除塵辦法：裝入裝置、排焦裝置、預存室放散及風機后常用放散等處排出的煙塵均進入地面站除塵體系除塵后放散，而且對噪聲也采用了必定的把持辦法。

干法熄焦的塵源重要有：干熄焦爐頂蓋裝焦處、干熄爐頂部預存段放散口、循環風機放散口、排焦口及排焦膠帶機落料點、焦轉運站轉運點、地下焦通廊、焦輸送皮帶上密閉罩除塵點等處。本設計采取獨立的除塵體系負責干熄焦裝置除塵。熄焦罐頂部和循環風機放散口發生的高溫煙氣被吸氣罩捕集后，首先經煙氣預處置冷卻裝置下降煙氣溫度，排焦口、排焦口膠帶機處的低溫塵氣先經煙氣預處置裝置進行處置后再與冷卻后煙氣混雜。混雜后的煙氣溫度小于110℃，進入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的氣體經風機及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度低于現行國度排放尺度規定的限值。除塵器濾料采取耐高溫防靜電材質。除塵器收集的粉塵由埋刮板輸送機送入粉塵貯倉，再經加濕機加濕后采取專用汽車定期外運。風機采取變頻器調速，節能后果顯明。

焦化廠袋式除塵器配置：

（1）采取含導電纖維并經過防水防油處置的滌綸針刺氈，防止靜電火花引起煙氣中煤氣的燃燒。由于煙氣溫度在80～120℃，而濾袋工作溫度為≤120℃。

（2）預噴涂辦法：新裝布袋前或長時光檢修后，先運行攔焦除塵一段時光（約3天），應用攔焦除塵的煙氣（重要成分為焦粉），在濾袋表面積聚一層焦粉，使得再開啟爐頂導煙小車除塵時，濾袋表面盡量不接觸到焦油，從而可以避免糊袋。經驗證明：裝煤、出焦二合一的除塵器可以有效避免焦油糊袋的現象。

（3）由于裝煤、出焦時光只有約8～10分鐘，通過電腦編程，在除塵器沒有煙氣過濾時，脈沖清灰，可以有效的進步清灰效力。

（4）在煙氣進入除塵器之前，設置一套蓄熱式火花捕集器。火花捕集器內設置大批冷卻板，攔焦機捕集的煙氣通過除塵風管，進入火花捕集器，再進入袋式除塵器凈化。火花捕集器內的冷卻板將熾熱的焦粉及火花預先捕集掉，維護除塵器內的濾袋不被燒損。同時，由于焦爐除塵煙氣，冷熱交替頻繁，蓄熱式火花捕集器的另一作用是平衡冷熱煙氣的作用：當熱煙氣通過時，火花捕集器內設的冷卻板冷卻煙氣，而當抽取冷空氣時，冷卻板又對空氣進行加熱。