焦化廠除塵器工藝流程文字?jǐn)⑹黾傲鞒虉D

備煤

煉焦所用精煤，一方面由外部購入，另一方面由原煤經(jīng)洗煤后所得，洗精煤由皮帶機(jī)送入精煤場(chǎng)。精煤經(jīng)受煤坑下的電子自動(dòng)配料稱將四種煤按相應(yīng)的比例送到帶式輸送機(jī)上除鐵后，進(jìn)入可逆反擊錘式粉碎機(jī)粉碎后（小于3mm占90%以上），經(jīng)帶式輸送機(jī)送至焦?fàn)t煤塔內(nèi)供煉焦用。

煉焦

裝煤推焦車在煤塔下取煤，搗固成煤餅后，按作業(yè)計(jì)劃從機(jī)側(cè)推入炭化室內(nèi)。煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾，煉成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣。

炭化室內(nèi)的煤餅結(jié)焦成熟后，由裝煤推焦機(jī)推出并通過攔焦機(jī)的導(dǎo)焦柵送入熄焦車內(nèi)。熄焦車由電機(jī)牽引至熄焦塔熄焦。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺(tái)，冷卻后送往篩焦樓進(jìn)行篩分和外運(yùn)。

煤在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室的頂部空間，經(jīng)上升管、橋管進(jìn)入集氣管。700℃的荒煤氣在橋管內(nèi)經(jīng)過氨水噴灑后溫度降至85℃左右，煤氣和冷凝下來的焦油氨水一起經(jīng)吸煤氣管道送入煤氣回收車間進(jìn)行煤氣凈化及焦油回收。

焦?fàn)t加熱燃用的凈化煤氣經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至45℃左右進(jìn)入地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道，燃燒后的廢氣經(jīng)煙道、煙囪排入大氣。

冷鼓

由焦?fàn)t送來的80-83℃的荒煤氣，沿吸煤氣管道入氣液分離器。經(jīng)氣液分離后，煤氣進(jìn)入初冷器進(jìn)行兩段間接冷卻；上段用32℃循環(huán)水冷卻煤氣，下段用16-18℃低溫水冷卻煤氣，使煤氣冷卻至22℃，然后經(jīng)捕霧器入電捕焦油器除去懸浮的焦油霧后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，煤氣由鼓風(fēng)機(jī)加壓送至脫硫工段。

在初冷器下段用含有一定量焦油、氨水的混合液進(jìn)行噴灑，以防止初冷器冷卻水管外壁積萘，提高煤氣冷卻效果。

由氣液分離器分離出的焦油氨水混合液自流入機(jī)械化氨水澄清槽，進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離。分離后的氨水自流入循環(huán)氨水中間槽，用泵送到焦?fàn)t集氣管噴灑冷卻荒煤氣，多余的氨水（即剩余氨水）送入剩余氨水槽，焦油自流入焦油中間槽，然后用泵將焦油送至焦油貯槽，靜置脫水后外售，分離出的焦油渣定期用車送至煤場(chǎng)摻入精煤中煉焦。

脫硫

來自冷鼓工段的粗煤氣進(jìn)入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后全部送至硫銨工段。

從脫硫塔中吸收了H2S的脫硫液送至再生塔下部與空壓站來的壓縮空氣并流再生，再生后的脫硫液返回脫硫塔塔頂循環(huán)噴淋脫硫，硫泡沫則由再生塔頂部擴(kuò)大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加壓后送熔硫釜連續(xù)熔硫，生產(chǎn)硫磺外售。熔硫釜內(nèi)分離的清液送至溶液循環(huán)槽循環(huán)使用。

蒸氨

來自冷鼓工段的剩余氨水經(jīng)與從蒸氨塔底來的蒸氨廢水在氨水換熱器中換熱并加入含NaOH40%的堿液后，進(jìn)入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸餾，蒸出的氨汽入氨分縮器，冷凝下來的液體入蒸氨塔頂作回流，未冷凝的氨汽進(jìn)入氨冷凝冷卻器冷凝成濃氨水送至脫硫工段溶液循環(huán)槽作為脫硫補(bǔ)充液。塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水換熱后入廢水槽，由廢水泵加壓送廢水冷卻器冷卻后再送生化處理。

硫銨

由脫硫及硫回收工段送來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器后進(jìn)入噴淋式飽和器上端的噴淋室，在此煤氣與循環(huán)母液充分接觸，使其中的氨被母液吸收，煤氣經(jīng)飽和器內(nèi)的除酸器分離酸霧后送至洗脫苯工段。

在飽和器的母液中不斷有硫銨晶體生成，用結(jié)晶泵將其連同一部分母液送至結(jié)晶槽分離，然后經(jīng)離心機(jī)分離、螺旋輸送機(jī)輸送至振動(dòng)流化床干燥器干燥后入硫銨貯斗貯存、稱重、包裝后外售。

在飽和器下段結(jié)晶室上部的母液，用循環(huán)泵連續(xù)送至上段噴淋室噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動(dòng)母液以改善硫銨的結(jié)晶過程。

噴淋室溢流的母液入滿流槽，將少量的酸焦油分離，分離酸焦油后的母液入母液貯槽，經(jīng)母液噴灑泵加壓后送噴淋室噴淋。分離的酸焦油送備煤工段。

振動(dòng)流化床干燥器排出的尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器捕集夾帶的細(xì)粒硫銨結(jié)晶后，由風(fēng)機(jī)送至水浴除塵器進(jìn)行濕式再除塵，好后排入大氣。

洗脫苯

來自硫銨工段的煤氣經(jīng)終冷塔與上段的循環(huán)水和下段的制冷水將煤氣冷卻至25℃左右，然后從洗苯塔底部入塔由下而上經(jīng)過洗苯塔的填料層，與塔頂部的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中苯被循環(huán)洗油吸收，再經(jīng)過塔頂捕霧段脫除霧滴后離開洗苯塔，其中一部分作回爐煤氣，另一部分送粗苯管式爐、燃?xì)忮仩t、生活區(qū)等作燃料，其余全部放散點(diǎn)火燃燒后排空。

洗苯塔底部的富油經(jīng)富油泵送至粗苯冷凝冷卻器與脫苯塔頂出來的粗苯油水混合氣換熱將富油預(yù)熱至60℃左右，然后進(jìn)油油換熱器與從脫苯塔底出來的熱貧油換熱由60℃升至100℃左右，好后進(jìn)入粗苯管式爐將富油加熱至180℃左右，大部分進(jìn)脫苯塔，一少部分進(jìn)再生器進(jìn)行再生，確保循環(huán)洗油質(zhì)量，飽和蒸汽進(jìn)入管式爐，使過熱蒸汽溫度達(dá)到350—400℃后進(jìn)再生器，再生器頂部的混合氣體送到脫苯塔作熱源。

從脫苯塔頂出來的油水混合氣進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器被從洗塔底來的富油和16℃制冷水冷卻到30℃左右，然后進(jìn)入油水分離器進(jìn)行分離，分離出的粗苯進(jìn)粗苯回流槽，部分粗苯經(jīng)回流泵送至脫苯塔塔頂作回流，其余部分進(jìn)入粗苯貯槽。

由粗苯油水分離器分離的油水混合液進(jìn)入控制分離器，在此分離出的洗油自流至地下放空槽，分離出的水進(jìn)入冷凝液貯槽。

脫苯后的熱貧油從脫苯塔底部流出，自流入油油換熱器，與富油換熱，使其溫度降至90℃左右，再經(jīng)一段貧油冷卻器冷卻后，送入貧油槽，并由貧油泵打至貧油二段冷卻器， 然后送洗苯塔循環(huán)使用。

在洗苯、脫苯的操作過程中，循環(huán)洗油的質(zhì)量逐漸惡化，為保證洗油質(zhì)量，采用洗油再生器將部分洗油再生。 污廢水處理工藝流程：（A2/O2）

廢水處理由三部分組成：預(yù)處理、生化處理和后處理。預(yù)處理包括除油池、氣浮池和調(diào)節(jié)池。生化處理包括厭氧反應(yīng)器、缺氧池、好氧池、中沉池、接觸氧化池和二沉池。后處理包括混合反應(yīng)池、混凝沉淀池和過濾器。

蒸氨廢水和經(jīng)過水泵提升的無壓廢水，首先進(jìn)入除油池，除去輕重油后自流入氣浮池。廢水在氣浮池中除去乳化油后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，以調(diào)節(jié)水量，均化水質(zhì)。經(jīng)過調(diào)節(jié)池的廢水再經(jīng)提升泵送至厭氧反應(yīng)器，進(jìn)行水解酸化反應(yīng)，以提高廢水的可生化性并降解部分有機(jī)物。厭氧反應(yīng)器出水進(jìn)入硝化液回流池并與從中沉池出水回流的消化液相混合，再經(jīng)回流泵提升至缺氧池進(jìn)行反硝化反應(yīng)，將亞硝酸氮和硝酸氮還原為氮?dú)猓⑼瑫r(shí)降解有機(jī)物。缺氧池出水進(jìn)入好氧池進(jìn)行脫碳和硝化反應(yīng)，廢水在硝化池中首先大幅度降解有機(jī)物，然后將氨氮氧化為亞硝酸氮和硝酸氮。好氧出水進(jìn)入中沉池，進(jìn)入固液分離，上清液大部分回流。中沉池出水進(jìn)入接觸氧化池進(jìn)一步降解有機(jī)物，然后進(jìn)入終沉池進(jìn)行沉淀，出水經(jīng)提升泵送至過濾器進(jìn)行過濾，過濾器出水送至廠內(nèi)回用。