環(huán)境污染，現(xiàn)在已經(jīng)是非常嚴(yán)重的問(wèn)題了，工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣等對(duì)環(huán)境造成了很大的影響，所以越來(lái)越多的工廠生產(chǎn)中開(kāi)始使用環(huán)保的新工藝，其中鍋爐脫硫除塵就是其中一種，所以今天小編就來(lái)為大家介紹下鍋爐脫硫除塵設(shè)計(jì)的一些指標(biāo)和原理供大家了解。

鍋爐脫硫除塵設(shè)計(jì)—鍋爐脫硫除塵設(shè)計(jì)指標(biāo)

　　目前, 世界上煙氣脫硫工藝有上百種, 但具有實(shí)用價(jià)值的工藝僅十幾種。鍋爐脫硫除塵設(shè)計(jì)指標(biāo)性能的優(yōu)劣將直接影響煙氣的脫硫效率、系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用等。其主要設(shè)計(jì)指標(biāo)為： 二氧化硫( SO2) 排放濃度<500mg/m3, 脫硫效率≥80.0%、煙塵排放濃度<150mg/m3, 除塵效率≥99.3%、煙氣排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ級(jí)、處理煙氣量≥15000m3/h、處理設(shè)備阻力在800～1100 Pa之間, 并保證出口煙氣不帶水、出口煙氣含濕量≤8.0%。

鍋爐脫硫除塵設(shè)計(jì)—鍋爐脫硫除塵原理

　　1.氧化鎂法脫硫原理：氧化鎂法脫硫的主要原理: 在洗滌中采用含有Mgo的漿液作脫硫劑, MgO被轉(zhuǎn)變?yōu)閬喠蛩徭V(MgSO3) 和硫酸鎂(MgSO4) , 然后將硫從溶液中脫除。氧化鎂法脫硫工藝有如下特點(diǎn)：氧化鎂法脫硫工藝成熟,脫硫效率在90.0%～95.0%之間，脫除等量的SO2, MgO 的消耗量?jī)H為CaCO3 的40.0%，要達(dá)到90.0%的脫硫效率, 液氣比在3～5L/m3之間, 而石灰石-石膏工藝一般要在10～15L/m3之間。

　　2.旋流板塔吸收器脫硫除塵原理：旋流板塔吸收器脫硫除塵是將來(lái)自鍋爐的含塵煙氣首先進(jìn)入文丘里管, 進(jìn)行初級(jí)噴霧降塵脫硫處理, 而后以15～22m/s 的流速切向進(jìn)入旋流板塔筒體, 首先通過(guò)離心力的作用,煙氣中的大顆粒被甩向塔壁, 并被自上而下流動(dòng)的吸收液捕集。當(dāng)煙氣高速通過(guò)旋流塔板時(shí), 葉片上的吸收液被吹成很小的霧滴，同時(shí)高溫?zé)煔庀蛞后w傳熱時(shí)塵粒被降溫, 使水汽凝結(jié)在粒子表面, 粒子質(zhì)量也隨之增大, 在旋流塔板的導(dǎo)向作用下, 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)加劇, 產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力, 粉塵很容易從煙氣中脫離出來(lái)被甩向塔壁, 在重力作用下流向塔底, 實(shí)現(xiàn)氣固分離。