除塵器靜電除塵器改造需要改造的原因分析：1.燃用煤種的含灰量超出設計zui差煤種，（設計zui差煤種45%，實際燃用煤種達到50%左右），電除塵入口煙塵濃度超出設計值，導致排放指標超過規(guī)定值。2.電除塵在設計過程中沒有充分考慮印度煤特性，選型計算經(jīng)驗數(shù)據(jù)不足，造成電除塵效率無法達到設計值。3.業(yè)主在電除塵運行方式上存在問題，在投入電除塵情況下經(jīng)常投油運行，在煤、油混燒的狀態(tài)下，煙氣中的粘稠物增加，造成除塵器陰極線肥大，陽極板積灰，導致電場的除塵效率下降。另外，某些機組移交后，由于運行維護不力，使電除塵積灰現(xiàn)象嚴重，在未經(jīng)徹底檢修的情況下又重新啟動，電除塵工作狀況進一步惡化。4.考慮到以上測試的各臺機組投入運行時間較長，設備狀態(tài)錯過了zui佳性能試驗時機，加之除塵器工作狀況較惡劣，測試結果不能完全反映設備的性能。5.針對4原因，選擇還在可靠性運行期的一臺新機組進行了模擬試驗，測試結果：電除塵煙塵排放濃度101mg/Nm3。試驗時煤種接近設計煤，排放依然超出EPC合同要求。

鍋爐靜電除塵器改造為袋式除塵器實施方案：

1、拆除電除塵器內(nèi)部及頂部的各種部件。包括極板、極線、振打裝置、上下框架、整流變壓器、多孔板和頂部蓋板等，通常只留下一個空殼。

2、安裝除塵器進、出口煙道擋板閥。有些改造可能涉及到煙道和除塵器進、出口的改造。對進入各室的煙氣量要精確計算，并進行氣流分布實驗，保證各室的氣流相對均勻。

3、在除塵器殼體內(nèi)安裝煙氣導流板和氣流均布裝置。導流板的設計要考慮防磨。

4、根據(jù)凈氣室和通道的位置，安裝入孔門、視窗、走道及扶梯。設立的入孔門要采取密封和保溫措施，視窗的設置應能從除塵器外部方便的看到花板的積塵情況。

5、濾袋的選擇與安裝。袋式除塵器的濾袋選擇主要取決于煙氣量、煙氣溫度、煙氣成份、粉塵特性、除塵器的尺寸、安裝使用要求及成本。

6、安裝凈氣室和頂蓋。凈氣室設計高度要便與袋籠的安裝，頂蓋的設計要考慮清灰管道和其他設備的布置及起吊裝置的運行。

7、安裝清灰系統(tǒng)。清灰系統(tǒng)主要包括壓縮空氣設備及管線、脈沖閥、儲氣罐、噴吹管及相關的電器元件。一般都設3種清灰裝置，即差壓自動反吹清灰、時間繼電器自動清灰和手動清灰。根據(jù)濾袋的使用壽命和積塵情況。甚至和可以將壓差自動反吹清灰在分為快、中、慢3中方式。

8、保護系統(tǒng)的安裝。包括旁路煙道、除塵器進口煙氣超溫報警和緊急降溫裝置。為了避免鍋爐點火燃油損壞濾袋而設置旁路煙道時，涉及到鍋爐與除塵器的銜接和配合，尤其從旁路煙道切換到除塵器本體運行時，爐堂負壓將有較大的波動，要求爐膛負壓自動裝置反映迅速，動作靈活。另一個為題是煙溫，國內(nèi)大多數(shù)鍋爐的世紀煙溫均超過設計值，有些超溫幅度還較大，必需通過運行調(diào)試及投入吹灰器來控制。此外也可在煙道增設緊急報警和緊急降溫裝置。

9、特工儀表及控制裝置。可以將原電除塵器控制室內(nèi)的高壓電源“請出去”，經(jīng)改造電氣、熱控線路后安裝用于袋式除塵器plc和pc機上。

10、改造鍋爐dcs和操作規(guī)程，以適應袋式除塵器的運行與管理。

11、改造引風機和電機。

河北闊海環(huán)保設備有限公司專業(yè)生產(chǎn)焦化廠除塵器、鍋爐電改袋除塵器、礦山除塵器、廢鋼破碎除塵器、礦熱爐除塵器、電爐除塵器、中頻爐除塵器、沖天爐除塵器、木工除塵器、鋼鐵廠除塵器、濕電除塵器、電捕焦油器、鍋爐脫硫除塵器、單機脈沖除塵器，生物質鍋爐除塵器、UV光氧催化廢氣凈化器等及各種行業(yè)除塵器等系列產(chǎn)品以及除塵布袋、除塵骨架、卸料器、電磁脈沖閥閥、脈沖控制儀、輸送設備等環(huán)保配件產(chǎn)品。本公司也可根據(jù)用戶需要進行非標設計及改造安裝，我公司擁有專業(yè)的安裝調(diào)試隊伍，可承攬大型環(huán)保系統(tǒng)設備的安裝與調(diào)試。

靜電除塵器改造優(yōu)勢特點：

1.電袋復合除塵器吸收了電除塵及布袋除塵的優(yōu)點，粉塵捕集更高效。充分吸收兩種除塵的優(yōu)點，電除塵區(qū)收集90%以上的大部分粉塵，余下的10%則由布袋除塵過濾收集；同時由于粉塵帶有同種電荷，帶電粉塵相互排斥，迅速擴散，形成均勻分布的氣溶膠懸浮狀態(tài)，使經(jīng)過布袋除塵的粉塵濃度和速度更為均勻、有序，有效的增加了粉塵捕集效率。

2.復合除塵器運行可靠，環(huán)保節(jié)能。相比袋式除塵器，電袋復合除塵器運行更加可靠、維護費用更加低廉；同時，其性能不受粉塵性狀影響，尤其是對細微顆粒和超細顆粒的捕集效果更加高效，排放濃度更加穩(wěn)定。相比電除塵器，電袋復合除塵器由于配套電源數(shù)量少，清灰周期長、壓縮空氣消耗量小等使其綜合能耗更優(yōu)。

3.電袋除塵器運行阻力低。電袋復合除塵器由于其電除塵區(qū)發(fā)揮了高效除塵與荷電作用，從而使得從電除塵區(qū)域進入布袋除塵區(qū)域的粉塵均勻帶電。于是預荷電粉塵顆粒在電荷效應的作用下，均勻有序的排布在濾袋表層，在濾袋表層形成的粉塵層能有效降低氣流阻力，更易于清灰，并且在運行過程中，除塵器可以持續(xù)保持較低運行阻力。

4.除塵設備濾袋使用壽命長、維護費用低。由于電袋復合除塵器前部電除塵已經(jīng)將大部分較大的粉塵顆粒吸收，大大降低了袋除塵區(qū)的粉塵濃度，降低了粉塵顆粒對濾袋的磨損由于濾袋運行阻力低，布袋單位面積承受拉伸力較小，使其疲勞破損減小由于清灰頻率降低，延緩了濾袋受清灰氣流沖刷引起應力破損。因此，電袋復合除塵器的維護周期更久，濾袋使用壽命更長，維護費用和布袋費用更低。

5.電袋復合除塵器結構緊湊，占地面積小。在同一箱體內(nèi)緊湊安裝了電區(qū)和濾袋區(qū)，有機結合兩種除塵器的結構特點，在達到相同排放標準的前提下比電除塵器的占地面積更小。

6.電袋復合除塵器改造方案相對于其他改造方案來說，簡單、工期短、經(jīng)濟性高。舊有除塵器改電袋復合除塵僅需根據(jù)現(xiàn)有煙氣量、入口濃度等煙氣工況，改造時保留或增加前級一或二個電場，后設布袋濾袋區(qū)，整體結構流暢，工程改造量少，施工工期短，技術經(jīng)濟性好。