電爐袋式除塵器具有緊縮空氣清灰、外濾式除塵、清灰后果好、過濾區全封閉、保護檢修機外履行、操作便利等特色。隨著國度環保法規的修訂進步，以及人們對環保與下降運行成本的意識進一步加強，脈沖袋式除塵器將成為電爐煙氣的裝備。

電爐除塵器構造組成及用處

1)電爐袋式除塵器本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成

對于本體，我們在設計上以zui不利的荷載組合進行強度設計；采取Q235A板材制造。

2)收塵、過濾體系：重要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配體系組成。

3)噴吹清灰、卸灰體系：重要由儲氣包（含油水分別器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機及星型卸灰閥等組成。

4）除塵器布袋采取φ133mm尺度規格，材質采取三防滌綸針刺氈。

5）除塵器采取外濾式，除塵器的濾袋應用彈簧漲圈與花板聯接，形成了清潔空氣與含塵氣體的分別。

6）在清灰時由PLC把持脈沖把持儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出緊縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

7）電爐袋式除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可履行，不必進入除塵器內部）。

8）除塵器配置進風分配體系及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地散布到每個濾袋，濾袋固定框的應用，有效地防止了清灰進程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋應用壽命的延伸。

9）電爐袋式除塵器進風口配置進風口手動調節閥，它的關閉能保證除塵器單個倉室的完整離線，實現了在除塵器正常工作狀況時對單個倉室的檢修保護。

（1）花板

花板采取厚度5mm的碳鋼，有增強筋，操作中有很強的抗彎折才能。花板孔的加工進程嚴厲，滿足精度請求，花板孔的切口處置也有極嚴厲的工藝請求，確保花板和濾件完善地密合在一起。花板和殼體焊合在一起，杜絕粉塵漏過。

（2）凈氣室

凈氣室模塊包含花板，清灰體系及檢修門。凈氣室模塊設計為工廠預裝件，以確保安裝準確匹配及無泄露焊接。

（3）含塵氣室

含塵氣室為除塵器下部殼體模塊，模塊內含濾件，范疇從灰斗頂部直至花板。含塵氣室模塊配增強筋以保證在設計壓力下工作，此為工廠預裝件，以確保安裝準確匹配及無泄露焊接。

（4）濾袋

頂裝式彈簧脹圈口濾袋，采取頂裝式彈簧脹圈口情勢，能充足保證濾袋與花板之間的密封性，同時采取這種構造，使安裝與拆卸濾袋更為便利，無需特別的工具，采取特別的高分子覆膜濾袋，在正常操作條件下，供給穩固而長時光的應用壽命。

3.脈沖噴吹體系

（1）噴吹管

脈沖噴吹清灰，即反吹氣體脈沖直接從每個濾袋中心頂部噴吹下來，將湊集在濾袋表面的粉塵肅清，在線氣體脈沖形成瞬間“沖擊波”和文氏里效應，可以有效地使濾袋外表面的湊集物松動滑落，這樣該過濾單元可以比其他體系有更高的氣布比，同時這種設計下降了維修費用，同時防止氣流波動，保證過濾效力，延伸濾袋壽命。

（2）脈沖氣包

脈沖氣包是與脈沖閥、電磁閥、安裝板以及其他零件一起供給的。氣包由碳鋼管加工而成，確保應用壽命；同時該氣包經過工廠嚴厲測試，確保閥門工作正常并且沒有任何泄露現象。

（3）分體式吹管組

分體式吹管組應用特殊開發的固定夾，可以保證吹管口與濾件準確的對中度。特別的吹管銜接組件，確保良好的支持和準確的對中度。

（4）1-1/2”(48mm)膜片式脈沖清灰閥

選用雙膜片閥，經過專家設計，將供給比普通單膜片閥更高的清灰效力。由于清灰后果增強，效力進步，清灰次數便減少了，這樣即節儉反吹氣體，又可延伸濾袋壽命。高品德和可靠性的脈沖閥，壽命100萬次以上。

（5）把持器及儀表電氣

時序清灰把持器能主動把持脈沖閥的清灰，又可手動設定清灰時光與間隔。把持器應用電壓為220V。把持脈沖時光為30to350ms可調，脈沖間隔為5secto180sec可調。

把持體系包含在客戶的DCS體系之內。

1—電爐;2—罩子;3—煙道;4—冷卻器;5—布袋過濾器;6—風機;7—調節閥;8—排氣口。

2排煙罩的設計

電爐煙氣捕集后果的好壞在必定水平上取決于煙罩的構造情勢。硅鐵電爐采取半封閉式矮煙罩取代高煙罩,以減少排煙量,防止爐內煙氣外逸,可改良工人操作環境。此種煙罩的排煙量約為理論爐氣量的50~60倍,一般設計成六角形罩,依據工藝須要采取水冷骨架整體構造,便于裝備檢修,在襯有耐火資料的六角形罩六個側面中的三個側面裝設加料門,加料門在一般情形下不開啟,只是在加料或搗爐操作時開啟一個側面,以減少野風進入。