1.電除塵器特點

電除塵器是利用強電場電暈放電使氣體電離、粉塵荷電，在電場力的作用下使粉塵從氣體 中分離出來的裝置，其優點是：①除塵效率高，可達到99%左右；②本體壓力損失小，壓力 損失一般為160?300Pa;③能耗低，處理1000m3煙氣約需0. 2?0. 6kW ? h;④處理煙氣量 大，可達106p3/h;⑤耐髙溫，普通鋼材可在350C以下運行。

盡管電除塵器有多方面的優點，但電除塵器的缺點也是顯而易見的，主要表現以下幾個方 面：①結構復雜，鋼材耗用多，每個電場需配用一套髙壓電源及控制裝置，因此價格較為昂 貴；②占地面積大；③制造、安裝、運行要求嚴格；④對粉塵的特性較敏感，適宜的粉塵比 電阻范圍104?5X10lt5n?Cni，若在此范圍之外，應采取一定的措施，才能取得必要的除塵效 率，重要的一點是當電廠鍋爐燃燒低硫煤或經過脫硫以后的鍋爐煙氣粉塵比電阻無法滿足電 除塵器的使用范圍要求，這時應用電除塵器，即使選擇4個電場以上，也無法達到排放濃度小 于100mg/m3以下；⑤煙氣為高濃度時，要前置除塵。

2.袋式除塵器特點

袋式除塵器是利用纖維編織物制作的袋狀過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置，它的主要優點如下：

(1)除塵效率髙，一般在99%以上，可達到在除塵器出口處氣體的含塵濃度為20? 30mg/m3,對亞微米粒徑的細塵有較高的分級除塵效率。

(2)處理氣體的范圍大，并可處理非常高濃度的含塵氣體，因此它可用作各種含塵氣體 的除塵器。其容量可小于至每分鐘數立方米，大到每分鐘數萬立方米的氣流，在采用高密度的 合成纖維濾袋和脈沖反吹清灰方式時，它能處理粉塵濃度超過700g/m3的含塵氣體，它既可 以用于塵源的通風除塵，改善作業場所的空氣質量，也可用于工業鍋爐、流化床鍋爐、窯爐及 燃煤電站鍋爐的煙氣除塵，以及對諸如水泥、炭黑、瀝青、石灰、石奔、化肥等各種工藝過程 中含塵氣體的除塵，以減少粉塵污染物的排放。

(3)結構比較簡單，操作維護方便。

(4)在保證相同的除塵效率的前提下，其造價和運行費用低于電除塵器。

(5)在采用玻纖和某些種類的合成纖維來制作濾袋時，可在160?200X：的溫度下穩定運 行，在選擇高性能濾料時，耐溫可達到260C。

(6)對粉塵的特性不敏感，不受粉塵比電阻的影響。

(7)在用于干法脫硫系統時，可適當提高脫硫效率。

和電除塵器相比較而言，袋式除塵器在燃煤鍋爐煙氣處理中也是存在一定的缺點：

(1)不適于在高溫狀態下運行工作，當煙氣溫度超過260X：時，要對煙氣進行降溫處理， 否則袋式除塵器的高溫濾袋也變得不適應。

(2)當煙氣中粉塵含水分重量超過25%以上時，粉塵易黏袋堵袋，造成淸灰困難、阻力 升高，過早失效損壞。

(3)當燃燒高硫煤或煙氣未經脫硫等裝置處理，煙氣中硫氧化物、氮氧化物濃度很高時， 除FE濾料外，其他化纖合成濾料均會被腐蝕損壞，布袋壽命縮短。

(4)不能在“結露”狀態工作。

(5)與電除塵相比阻力損失稍大，一般為800?1200Pa。

3.袋式除塵器與電除塵器對比

兩種除塵器在性能應用中的基本特性指標對比如下。

(1)原理的對比袋式除塵器：采用不同的多孔濾料制作成袋狀過濾元件（即濾袋），當含塵氣體通過濾袋時，塵粒因慣性的作用與濾袋碰撞而被攔截，細微的塵粒（粒徑lpm或更 小）則因擴散作用（布朗運動）不斷改變運動方向，從而增加了塵粒與濾袋接觸的機會。塵粒 與濾袋碰撞時產生的黏附作用與靜電作用使濾料堆積在濾袋表面，形成濾餅（或稱濾床），這 種濾餅又通過篩分作用，得以捕集更細的塵粒。若除塵器的過濾方式為內濾式，則塵粒會被阻 留在濾袋的內表面，而干凈氣體會通過濾袋纖維間的縫隙逸至袋外；若除塵器的過濾方式為外 濾式，則反之。當塵粒堆積到一定程度后，借助重力的作用采用氣力或機械的方，法，將塵粒從 濾袋上除去，粉塵收集后輸送走。?

電除塵器：在電除塵器的正負極上通以高壓直流電，使兩極間維持一個足以令氣體電離的 電場，當含塵氣體通過高壓電場時塵粒荷電（一般荷負電），并通過電場力的作用，使帶電塵 粒向極性相反的集塵極（正極）移動，沉積在集塵極上，從而將塵粒從含塵氣體中分離出來， 然后通過振打電極的方法使粉塵降落到除塵器下部的集料斗內收集并輸送走。

(2)除塵效率的對比袋式除塵器：袋 式除塵器的除塵效率比靜電除塵器髙，并且 對人體有嚴重影響的重金屬粒子及亞微米級 塵粒的捕集更為有效。通常除塵效率可 g 99. 9%以上，排放煙塵濃度能穩定低于 | 50mg/m3 (標），甚至可達10mg/m3 (標）以

m 下，幾乎實現了零排放。圖6-44所示為袋式 除塵器和靜電除塵器的分級效率（對不同粒 徑粒子的除塵效率）的對比情況。

袋式除塵器髙效的過濾機理決定了它具 有穩定的除塵效率。針對目前國家的排放標 準和排放費用的征收辦法，袋式除塵器所帶 來的經濟效益是顯而易見的。

電除塵器：電除塵器的除塵效率雖然亦 可達到99. 9%以上，但由于控制及維護技術的要求較高，且電除塵器對粉塵的比電阻比較敏 感，所以其除塵效率并不穩定，但在一般情況下也可達到排放要求。隨著國家環保標準的進一 步提髙和越來越多的電廠燃用低硫煤（或者經過了髙效脫硫），就電除塵器而言，要排放達標 會變得越來越困難。

(3)煙塵濃度變化袋式除塵器：煙塵濃度的變化只會引起袋式除塵器濾袋負荷的變化， 從而導致清灰頻率的改變（自動調節）。煙塵濃度高的濾袋上的積灰速度快，相應的清灰頻率 高，反之清灰頻率低，而對排放濃度不會引起變化。

電除塵器：煙塵濃度的變化會直接影響粉塵的荷電量，因此也就直接影響了電除塵器的除 塵效率，終反映在排放濃度的變化上。通常煙塵濃度增加除塵效率提高，排放濃度會相應增 加；煙塵濃度減小除塵效率降低，排放濃度會相應減小。

(4)風量變化影響袋式除塵器：風量的變化會直接引起過濾風速的變化，從而會引起設 備阻力的變化，但對除塵效率基本沒有影響。風量加大設備阻力提高，引風機出力增加；反之 引風機出力減小。

電除塵器：風量的變化對設備沒有太大的影響，但電除塵器的除塵效率隨風量的變化會較 為明顯。若風量增大，電除塵器電場風速提高，粉塵在電場中的停留時間縮短，雖然電場中的 風擾動增強了電荷粉塵的有效驅進速度，但不足以抵償高風速引起的粉塵在電場中駐留時間的 縮短和二次揚塵加劇所帶來的負面影響，因此除塵效率的降低會非常明顯；反之，除塵效率會

有所增加，但增加幅度不大。

(5)溫度的變化影響袋式除塵器：煙氣溫度太低，會發生結露并可能會引起“糊袋”及 殼體腐蝕；煙氣溫度太高超過濾袋允許溫度會造成“燒袋”而損壞濾袋。但如果溫度的變化是 在濾袋的承受溫度范圍內，就不會影響除塵效率。引起不良后果的溫度是達到了極端的溫度 (事故/不正常狀態），因此袋式除塵器必須設有對極限溫度控制的有效保護措施。

電除塵器：煙氣溫度太低，結露就會引起殼體腐蝕或高壓爬電，但有利于提高除塵效率； 煙氣溫度升高，會引起粉塵比電阻升髙而不利于除塵。因此煙氣溫度會直接影響除塵效率，且 影響較為明顯。

(6)煙氣物化成分變化影響袋式除塵器：煙氣的物化成分對袋式除塵器的除塵效率沒有 影響。但如果煙氣中含有對所用濾料有腐蝕破壞性的成分時就會直接影響濾料的使用壽命。

電除塵器：煙氣物化成分會直接引起粉塵比電阻的變化，從而影響除塵效率，而且影響很 大。影響為直接的是煙氣中硫氧化物的含量。通常硫氧化物的含量越高，粉塵比電阻越低，

粉塵越容易捕集，除塵效率就越高；反之，除塵效率就越低。另外，煙氣中的化學成分（如 硅、鋁、鉀、鈉等含ft)的變化也會引起除塵效率的明顯變化。

(7)氣流分布影響袋式除塵器：除塵效率與氣流分布沒有直接關系，即氣流分布不影響 除塵效率。但除塵器內部局部氣流分布應盡fi均勻，不能偏差太大。否則會由于局部負荷不均 或射流磨損而造成局部破袋，影響除塵器濾袋的正常使用壽命。

電除塵器:電除塵器對電場中的氣流分布非常敏感，氣流分布的好壞直接影響除塵效率的 髙低。在電除塵器的性能評價中，氣流分布的均方根指數通常是評價一臺電除塵器好壞的重要‘ 指標之一?。

(8)運行與管理比較袋式除塵器：運行穩定，控制簡單，沒有高電壓設備，安全性好， 對除塵效率的干擾因素少，排放穩定。由于濾袋是袋式除塵器的核心部件，且相對比較脆弱， 易損，因此設備管理要求嚴格。

電除塵器：運行中對除塵效率的干擾因素較多，排放不穩定；控制相對較為復雜，髙壓設 備安全防護要求高。由于電除塵器均為鋼結構，不易損壞，相對于袋式除塵器，設備管理要求 不是很嚴格。

(9)停機和啟動袋式除塵器：方便，但長期停運時需要做好濾袋的保護工作。可實現不 停機檢修，即在線維修。

電除塵器：方便，可隨時停機，檢修時一定要停機。

(10)設備投資比較袋式除塵器：對于常規的煙氣、粉塵條件，袋式除塵器的初期投資 和電除塵器相近。

電除塵器：對于采用特殊煤種鍋爐和低排放濃度，電除塵器的投資比袋式除塵器高。

(11)運行能耗比較袋式除塵器：運行阻力髙，風機能耗大，運行費用髙.

電除塵器：澤行阻力低，風機能耗小，電場能耗大。當電除塵器的電場數童超過4電場時 電除塵器的能耗要比袋式除塵器高，電除塵器運行費用要比袋式除塵器高。

(12)維護費用比較袋式除塵器：維護檢修費用主要是濾袋更換費和少量零配件，更換 時間2?5年。

電除塵器：維護維修費用主要是對集塵極（陽極板）、陰極線和振打錘等的更換。此項費 用較髙，但更換間隔的年限較長，約6年。