MC-160電爐布袋除塵器

一、概述：

電爐在生產中會產生大量的煙塵，嚴重的污染了生產環境和廠區的自然環境，更重要的是直接危害了造作工人的身體健康。隨著國家環保法規的修訂提高，以及人們對環保與降低運行成本的意識進一步增強，電爐工作時產生的煙氣必須安裝電爐除塵器加以收集治理。

電爐在生產工作時其主要塵點為電爐在冶煉及倒料時產生的煙塵，由于除塵器是除塵系統中的關鍵設備，它的工況效果，直接影響到整個系統的成敗，因此，對除塵器的設計、制造、安裝、調試和運行等每一個環節都需要精心安排。

我公司設計原則：

1. 不影響操作工藝為生產服務宗旨；

2. 滿足國家及行業對環保的要求并達標；

3. 所采用的技術經得起實踐檢驗，并保證長期可靠穩定的運行；

4.  性價比優，一次投資少，長期運行費用低、效果好。

電爐除塵器工藝流程：將來自電爐工作時產生的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內引出，沿著煙道首先進入一個阻火器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經除塵器頂部由風機排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。

我公司電爐除塵器是一項技術成熟、使用可靠的除塵設備，目前已廣泛應用于鋼鐵冶煉、有色金屬冶煉、建材、燃煤電廠等行業的爐窯氣凈化，以及作業場所粉塵控制、物料回收等場所，具有清灰力強、設備阻力低、占地面積小、運行能耗低、維護工作量小，換袋方便等特點。

二、MC-160脈沖布袋除塵器技術參數

序號 項 目 數量

1 名稱 JDMC-160脈沖袋式除塵器

2 處理風量(m3/h) 11054-14328

3 全過濾面積(m2) 128

4 全過濾風速(m/ min) 1.2-1.6

5 濾袋數量(條) 160

6 脈沖閥數量(個) 16

7 入口粉塵濃度(mg/Nm3) ＜1000

8 出口粉塵濃度(mg/Nm3) ＜50

9 除塵效率(％) ≥99.9

10 本體漏風率(％) ≤3

11 設備阻力(Pa) 1470-1770

12 濾袋材質 FMS耐高溫濾料

13 濾布紡織工藝 針刺

14 濾布縫制工藝 三針機縫制

15 濾袋規格 Φ133×2000mm

16 濾袋允許使用溫度℃ ≤160℃

17 袋籠規格 Φ130*1980mm

18 袋籠材質 碳鋼

19 袋籠防腐處理工藝 表面有機硅處理

20 濾袋固定及密封方式 彈簧漲圈

21 電磁脈沖閥型式及規格 1”直角閥

22 清灰氣源壓力Pa （5-7）×105

23 氣源品質 良好

24 電磁閥機械開閥時間sec 0.08

25 耗氣量m3/min 1

26 清灰方式 在線清灰

27 檢修方式 停機

28 控制方式 自動；手動

29 輸灰方式 卸料閥

30 主管道直徑mm φ400mm

32 管道風速(m/ min) 20

33        除塵器外形尺寸長寬高mm         2920×1900×4500

34         風機型號:4-72№ 5A 15KW

 三、阻火器

阻火器是本公司研制的專門用來阻止煙氣中未燃盡的火星進入除塵器的設備，該設備廣泛用于生物質鍋爐、電爐等煙塵中含有火星的除塵器系統中，經實踐證明本公司布袋除塵器阻火器能有效防止火星進入布袋除塵器，從而有效避免布袋除塵器發生燒布袋現象，本公司鄭重承諾：安裝本公司阻火器后若發生燒布袋現象，本公司將包賠所有被燒布袋。本MC-160布袋除塵器配套阻火器外形尺寸長寬高mm

1560×1220×4500

四、MC型脈沖布袋除塵器殼體結構特點

MC脈沖布袋除塵器用于含塵空氣的粉塵分離，使含塵空氣經過濾介質得到凈化，以滿足現代化環保要求，MC脈沖布袋除塵器的清灰系統采用電子脈沖控制。脈沖寬度及周期調節靈活，具有噪音小、電耗低、操作方便等優點。廣泛適用于糧食、飼料、建材、化工、冶金、醫藥等行業的通風除塵及粉塵回收。

1. MC脈沖布袋除塵器概述

MC脈沖布袋除塵器系統采用負壓設計，除塵器系統包含矩形殼體、高精度高品質的覆膜濾袋、籠架、脈沖噴吹系統、旋轉下料閥、膨脹式真空切斷閥門、控制器及儀表電氣等整套部件，使MC脈沖布袋除塵器具有完善、先進的過濾、收集功效。

該MC脈沖布袋除塵器為室外放置類型。選用脈沖清灰方式來清除濾袋在工作時的集塵，由于脈沖清灰效率高，是被普遍認同、接受的一種成熟的清灰方式，使用高效高分子覆膜濾袋，保證在平穩的壓差下的高精度過濾。

 2.MC脈沖布袋除塵器殼體結構

（1） 花板

花板采用厚度5mm的碳鋼，有加強筋，操作中有很強的抗彎折能力。花板孔的加工過程嚴格，滿足精度要求，花板孔的切口處理也有極嚴格的工藝要求，確保花板和濾件不錯地密合在一起。花板和殼體焊合在一起，杜絕粉塵漏過。

（2） 凈氣室

凈氣室模塊包括花板，清灰系統及檢修門。凈氣室模塊設計為工廠預裝件，以確保安裝精確匹配及無泄漏焊接。

 （3） 含塵氣室

含塵氣室為除塵器下部殼體模塊，模塊內含濾件，范圍從灰斗頂部直至花板。含塵氣室模塊配加強筋以保證在設計壓力下工作，此為工廠預裝件，以確保安裝精確匹配及無泄漏焊接。

（4）濾袋

頂裝式彈簧脹圈口濾袋，采用頂裝式彈簧脹圈口形式，能充分保證濾袋與花板之間的密封性，同時采用這種結構，使安裝與拆卸濾袋更為方便，無需特殊的工具，采用特殊的高分子覆膜濾袋，在正常操作條件下，提供穩定而長時間的使用壽命。

3.脈沖噴吹系統

（1） 噴吹管

脈沖噴吹清灰，即反吹氣體脈沖直接從每個濾袋中心頂部噴吹下來，將聚集在濾袋表面的粉塵清除，在線氣體脈沖形成瞬間“沖擊波”和文氏里效應，可以有效地使濾袋外表面的聚集物松動滑落，這樣該過濾單元可以比其他系統有更高的氣布比，同時這種設計降低了維修費用，同時防止氣流波動，保證過濾效率，延長濾袋壽命。

（2）脈沖氣包

脈沖氣包是與脈沖閥、電磁閥、安裝板以及其他零件一起提供的。氣包由碳鋼管加工而成，確保使用壽命；同時該氣包經過工廠嚴格測試，確保閥門工作正常并且沒有任何泄漏現象。

 （3）分體式吹管組

分體式吹管組使用特別開發的固定夾，可以保證吹管口與濾件精確的對中度。特殊的吹管連接組件，確保良好的支撐和精確的對中度。

（4）1-1/2” (48mm)膜片式脈沖清灰閥

選用雙膜片閥，經過專家設計，將提供比普通單膜片閥更高的清灰效率。由于清灰效果加強，效率提高，清灰次數便減少了，這樣即節省反吹氣體，又可延長濾袋壽命。高品質和可靠性的脈沖閥，壽命100萬次以上。

（5）控制器及儀表電氣

時序清灰控制器能自動控制脈沖閥的清灰，又可手動設定清灰時間與間隔。控制器使用電壓為220V。控制脈沖時間為30 to 350ms可調，脈沖間隔為5sec to 180 sec 可調。

控制系統包括在客戶的DCS系統之內。

五、售后服務措施

（1）我公司保證嚴格按照合同有關條款合理安排設計、生產，保證設備保質、保量、如期交貨，并對所提供的設備質量負責。生產期間歡迎需方派員到我司進行設備監造，并保證按需方人員要求免費提供檢驗所需的技術資料、圖紙、工具器材等，需方人員有權提出意見，我方將充分考慮并采取必要措施，以保證產品質量。

（2）及時向需方提供各種技術資料，必要時派人員到現場與需方共同做好設備安裝的前期準備工作。

（3）對非賣方責任造成的設備損壞，本公司將優先及時提供配件和修理。

（4）對需方選購的與本合同設備有關的配套設備，本公司提供技術配合，并不由此而發生任何費用。

（5）在設備質保期間，任何由于設備本身缺陷而引起的質量問題由本公司負責免費維修。

（6）本公司長期成本價提供備品備件。

（7）接到買方反映的質量問題信息后，在24小時之內作出答復或派出服務人員盡快達到現場解決，做到用戶對質量不滿意，服務不停止。

（8）長期提供技術指導、咨詢。

（9）公司對設備實行終身跟蹤服務。